ಕಂಚು ಒಂದು ಮಿಶ್ರಲೋಹ. ಕಂಚಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ತಾಮ್ರದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಕಂಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹ. ಸಹಾಯಕ ಲೋಹಗಳು ನಿಕಲ್, ಸತು, ಟಿನ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಇತರವುಗಳಾಗಿರಬಹುದು. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ನಾವು ವಿಧಗಳು, ತಾಂತ್ರಿಕ ಲಕ್ಷಣಗಳು, ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತೇವೆ. ಕಂಚಿನ ಸಂಯೋಜನೆ, ಅದರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವಿಧಾನಗಳು.

ವರ್ಗೀಕರಣ

1. ಈ ಲೋಹದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಎರಡು ಗುಂಪುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮೊದಲನೆಯದು ತವರ ಕಂಚಿನ ಆಗಿದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಟಿನ್ ಮುಖ್ಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಎರಡನೆಯದು ಟಿನ್ಲೆಸ್ ಆಗಿದೆ. ಕೆಳಗೆ, ನಾವು ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವಿವರವಾಗಿ ಚರ್ಚಿಸುತ್ತೇವೆ.

2. ತಾಂತ್ರಿಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಕಂಚನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಫೌಂಡರಿ ಪದಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮೊದಲಿಗರು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಎರಡನೆಯದು ಆಕಾರದ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಿತ್ತಾಳೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಈ ಲೋಹವು ಉತ್ತಮ ವೈಲಕ್ಷಣ್ಯ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಕಂಚು ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ತವರ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ (ಪ್ರಮುಖ ಸಹಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿ). ಇಲ್ಲಿ ನಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಸತುವು ಅಲ್ಯುಮಿನಿಯಮ್, ತವರ, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್, ಸಿಲಿಕಾನ್, ಸೀಸ, ಕಬ್ಬಿಣ, ಬೆರಿಲಿಯಮ್, ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ಫಾಸ್ಫರಸ್, ಮೆಗ್ನೀಶಿಯಂ, ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಇತರವುಗಳಂತಹ ಬಳಕೆ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಮುಖ್ಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳು ಅಲ್ಲ.

ಟಿನ್ ಕಂಚಿನ: ಫೌಂಡ್ರಿ

ಲೋಹದಂತೆಯೇ ಏನು ನೋಡೋಣ. ಟಿನ್ ಕಂಚಿನ (ಕೆಳಗೆ ತೋರಿಸಿರುವ ಫೋಟೋಗಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ವಿವರಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ) ಇತರ ಮಿಶ್ರಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ದ್ರವ ಹರಿವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅದು ಪ್ರಮುಖವಾದ ಸಂಕುಚಿತ ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಆಕಾರದ ಕಂಚಿನ ಎರಕಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಪ್ರತಿಕಾಯದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಕಂಚಿನ ಸಕ್ರಿಯ ಬಳಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. ಅಲ್ಲದೆ, ಪ್ರಶ್ನೆಯಲ್ಲಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಜಲೀಯ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ (ಕಡಲ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಸೇರಿದಂತೆ) ಅಥವಾ ಉಗಿ, ತೈಲಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಕವಾಟಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜವಾಬ್ದಾರಿಯುತ ಪದನಾಮದ ಸ್ಟಾಂಡರ್ಡ್-ಅಲ್ಲದ ಫೌಂಡ್ರಿ ಕಂಚುಗಳು ಸಹ ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು, ಗೇರ್ಗಳು, ಬುಶಿಂಗ್ಗಳು, ಪಂಪ್ಗಳ ಭಾಗಗಳು, ಕಡಿಮೆ-ಸೀಲಿಂಗ್ ಉಂಗುರಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಹೊರೆಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಲೀಡ್ ಕಂಚು

ಫೌಂಡರಿ ತವರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಈ ಉಪವರ್ಗಗಳನ್ನು ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು, ಸೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ಎರಕಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂತಹ ಕಂಚುಗಳು ಕಡಿಮೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ಬುಶಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅವು ಸರಳವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಬಹಳ ತೆಳುವಾದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ. ತವರ ಹೆಚ್ಚಿದ ವಿಷಯದೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉಕ್ಕಿನ ಬೇಸ್ ಇಲ್ಲದೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಟಿನ್ ಕಂಚುಗಳು: ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು

ಒತ್ತಡದಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಳಗಿನ ಗುಂಪುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ತವರ-ಫಾಸ್ಫರಸ್, ತವರ-ಸತು ಮತ್ತು ತವರ-ಸತು-ಸೀಸ. ಅವರು ತಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ತಿರುಳು ಮತ್ತು ಕಾಗದದ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ (ಅವುಗಳಿಂದ ಗ್ರಿಡ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತಾರೆ) ಮತ್ತು ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ (ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಸ್, ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಭಾಗಗಳು ಉತ್ಪಾದನೆ) ಯಲ್ಲಿ ತಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳನ್ನು ಕಂಡುಕೊಂಡಿದ್ದಾರೆ. ಜೊತೆಗೆ, ಈ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೈಮೆಟಾಲಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಬಾರ್ಗಳು, ಬೆಲ್ಟ್ಗಳು, ಬ್ಯಾಂಡ್ಗಳು, ಗೇರ್ಗಳು, ಗೇರ್ಗಳು, ಬುಶಿಂಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಹದ ಯಂತ್ರಗಳ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳು, ಒತ್ತಡದ ಗೇಜ್ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ಕಂಚಿನ (ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಬಹುದಾದ) ವ್ಯಾಪಕ ಬಳಕೆಯು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ (ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ) ವಿವರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸಕ್ತ ಸಾಗಿಸುವ SPRINGS, ಪ್ಲಗ್-ಇನ್ ಕನೆಕ್ಟರ್ಸ್, ಸಂಪರ್ಕಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಟಿನ್ ಕಂಚನ್ನು ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರದಲ್ಲಿ, ತವರ ಕಂಚಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಬಲವರ್ಧನೆ, ಕಾಗದದ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ - ಸ್ಕ್ರೇಪರ್ಗಳು, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಮತ್ತು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ - ಬುಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು.

ಈ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹಾರ್ಡ್, ಘನ, ಅರೆ-ಘನ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ (ಅನೆಲೆಡ್) ರಾಜ್ಯದಲ್ಲಿ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಬಹುದಾಗಿದೆ. ಟಿನ್ ಕಂಚಿನ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶೀತ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ (ರೋಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್). ಹಾಟ್ ಲೋಹವು ಸಂಕೋಚನಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ, ಕಂಚಿನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಶೀತ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ಕಂಚು

ಇದು ಮಳೆಯು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತಿರುವ ಲೋಹಗಳ ಗುಂಪಿಗೆ ಸೇರಿದ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ, ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ಕಂಚಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಶಾಖದ ಪ್ರತಿರೋಧ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಚಕ್ರದ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣತೆಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ, ಇದು ಕಾಂತೀಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಹೊಡೆಯುವಾಗ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ಗಳನ್ನು ನೀಡುವುದಿಲ್ಲ. ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ಕಂಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 750-790 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋಬಾಲ್ಟ್, ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ನಿಕೆಲ್ಗಳ ಜೊತೆಗೆ ಹಂತದ ರೂಪಾಂತರಗಳ ದರವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುವ ಉಷ್ಣದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು ವಯಸ್ಸಾದ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವುದರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ನಿಕ್ಕಲ್ನ ಜೊತೆಗೆ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸದಿದ್ದರೂ, ದುಬಾರಿ ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ಆಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ. ಮೇಲಿನ ಕಂಚಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಈ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಸ್ಪ್ರಿಂಗುಗಳು, ವಸಂತ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಗಡಿಯಾರ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಪೊರೆಯ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಜೊತೆ ತಾಮ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹ

ಇಂತಹ ಕಂಚನ್ನು ವಿಶೇಷ ಉನ್ನತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಶೀತ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ರಾಜ್ಯದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಲೋಹವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆಯಿಂದ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸೇರಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ತಾಮ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಕುಲುಮೆ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಅನ್ವಯವನ್ನು ಕಂಡುಕೊಂಡಿದೆ.

ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಂಚಿನ

ಈ ಅಲಾಯ್, ನಿಕಲ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ಬಾರಿ - ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್. ಅಲ್ಟ್ರಹೈ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್, ಆಂಟಿಫ್ರಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಎಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ಇಂತಹ ಲೋಹವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಂಚು ಅದರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ತೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಬೆರೆಸಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಶ್ನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಲೋಹವು ಕಾಂತೀಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಅದು ಪರಿಣಾಮಗಳ ಮೇಲೆ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ವಿರೋಧಿ ಭಾಗಗಳು, ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಸ್, ಗ್ರಿಡ್ಗಳು, ಎವ್ಯಾಪೋರ್ಟರ್ಗಳು, ನೆಟ್ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಬುಶಿಂಗ್ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸಮುದ್ರ ಹಡಗು ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಕಂಚಿನ (ಸಿಲಿಕಾನ್) ವ್ಯಾಪಕ ಬಳಕೆಯು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.

ಫೌಂಡ್ರಿ ಆಲ್-ಟಿನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು

ಈ ವಿಧದ ಕಂಚನ್ನು ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು, ಆಂಟಿಫ್ರಿಕ್ಷನ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಕಷ್ಟಕರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇವುಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಗೇರುಗಳು, ಕವಾಟಗಳು, ಬುಶಿಂಗ್ಗಳು, ಶಕ್ತಿಶಾಲಿ ಟರ್ಬೈನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ರೇನ್ಗಳಿಗಾಗಿ ಗೇರ್ಗಳು, ಬಲವರ್ಧಿತ ಸ್ಟೀಲ್ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ಯಾಡಲ್ನಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಹುಳುಗಳು, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಆಘಾತದ ಹೊರೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು.

ಕಂಚು ಮಾಡಲು ಹೇಗೆ?

ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸ್ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಿಶೇಷ ಕುಲುಮೆಗಳಲ್ಲಿ ಈ ಲೋಹವನ್ನು ತಯಾರಿಸಬೇಕು. ಕಂಚಿನ ಶುಲ್ಕವನ್ನು ತಾಜಾ ಲೋಹಗಳಿಂದ ಅಥವಾ ಎರಡನೆಯ ತ್ಯಾಜ್ಯದ ಜೊತೆಗೆ ಮಾಡಬಹುದಾಗಿದೆ. ಕರಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ಇದ್ದಿಲಿನ ಪದರದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತಾಜಾ ಲೋಹಗಳ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನುಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಅಗತ್ಯ ಪ್ರಮಾಣದ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ಇದ್ದಿಲುವು ಅಧಿಕವಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾದ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಆಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಇರಿಸಿ. ಅದರ ಕರಗುವಿಕೆಗಾಗಿ ಕಾಯಿದ ನಂತರ, ಬಿಸಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 1170 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ. ಇದರ ನಂತರ, ಕರಗುವುದನ್ನು ಡಿಯೋಕ್ಸಿಡೈಜ್ ಮಾಡಬೇಕು, ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಫಾಸ್ಫರಸ್ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಎರಡು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಬಹುದು: ನೇರವಾಗಿ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ, ತದನಂತರ ತಳದಲ್ಲಿ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸಂಯೋಜಿತತೆಯನ್ನು ಸಮಾನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, 120 ಡಿಗ್ರಿಗಳವರೆಗೆ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಅಗತ್ಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಲಿಗರೆಚರ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಬೇಕು. ಇದಲ್ಲದೆ, ಸೇರಿಸಿದ ಎಲ್ಲಾ ಕಣಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗಿದ ತನಕ ಕರಗಿದ ಕಂಚಿನ (ಕೆಳಗಿನ ಛಾಯಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ) ಮತ್ತು ನಿಗದಿಪಡಿಸಿದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫರ್ನೇಸ್ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ವಿತರಿಸುವ ಮೊದಲು, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮುಂಚೆ, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ತಾಮ್ರದ ಫಾಸ್ಫರಸ್ನ ಶೇಷ (50%) ಮೂಲಕ ಅದನ್ನು ನಿರ್ಮೂಲನಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳಿಂದ ಕಂಚನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಇದನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನೆಗೋಶಬಲ್ ವಸ್ತುಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸ್ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್

ದ್ವಿತೀಯಕ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕಂಚನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು, ಕೆಳಗಿನ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ತಾಮ್ರವು ಕರಗಿದ ಮತ್ತು ಪಾಸ್ಪರಸ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಂದ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಅವರು ಕರಗಲು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಚಲನೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಇದರ ನಂತರ, ಲೋಹಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಕರಗುವಿಕೆ ಕಾಯುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತ ಅನುಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಹೊರೆಯು ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಶುದ್ಧ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ನೀವು ಮೊದಲು ಮರುಬಳಕೆಯ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಿ, ನಂತರ ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು. ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ಇದ್ದಿಲಿನ ಪದರದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಚಾರ್ಜ್ ಕರಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಅಗತ್ಯ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಫಾಸ್ಫರಸ್ ತಾಮ್ರದೊಂದಿಗೆ ಡಿಯೋಕ್ಸಿಡೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ನಂತರ ಕ್ಯಾಲ್ಸೈನ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಅಥವಾ ಒಣಗಿದ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಮೇಲಿನಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯ ಸೇವನೆಯು ಲೋಹದ ತೂಕದ 2-3 ಪ್ರತಿಶತವಾಗಿದೆ. ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ಕರಗಿಸುವಿಕೆಯು 20-30 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ವಯಸ್ಸಾಗುತ್ತದೆ, ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಿದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ತೆಗೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಎಲ್ಲಾ ಕಂಚು ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ. ಗಂಟುಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ತೆಗೆಯುವುದಕ್ಕಾಗಿ, ನೀವು ಅದನ್ನು ದಪ್ಪಗೊಳಿಸಿದ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಅಚ್ಚುಗಳಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಕಂಚು ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ವಿಶೇಷ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಮಾದರಿಯ ಮೂಳೆ ಮುರಿತವು ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧವಾಗಿರಬೇಕು.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕಂಚಿನ

ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಒಂದು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಈ ಲೋಹದ ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೇಲಿನಿಂದ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸಹಾಯಕ ಅಂಶದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ಇದು ವಿವರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯುಮಿನಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕಂಚು ಮಾಡಲು ಹೇಗೆ ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಚಾರ್ಜ್ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಈ ರೀತಿಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಪಾಸ್ಪರಸ್ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಡಿಯೋಕ್ಸಿಡೈಸಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗಿಂತ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಕಣಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಆಕರ್ಷಣೆಯಿಂದ ರಂಜಕವನ್ನು ನಿರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂಬ ಅಂಶದಿಂದ ಇದನ್ನು ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ವಿಧದ ಕಂಚಿನ ಮಿತಿಮೀರಿದ ತೀವ್ರತೆಗೆ ಬಹಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿದೆ ಎಂದು ನೀವು ತಿಳಿದಿರಬೇಕು, ಹಾಗಾಗಿ ತಾಪಮಾನ 1200 ಡಿಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಮೀರಬಾರದು. ಮಿತಿಮೀರಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಉತ್ಕರ್ಷಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕಂಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಅನಿಲಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಈ ವಿಧದ ಕಂಚಿನ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಡಿಯೊಕ್ಸಿಡೈಜರ್ಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆಯಿಂದ ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕರಗುವುದರಿಂದ ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟ. ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಂಚಿನ ದ್ರವ್ಯತೆಯನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರಾಕರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿ ತಾಪಮಾನದ ಮೇಲಿನ ಮಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಬಹಳ ತೀವ್ರವಾಗಿ ನಡೆಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಜೊತೆಗೆ, ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಸಿದ್ಧ ಕರಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ವಿಳಂಬ ಮಾಡಬೇಡಿ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಮ್ ಕಂಚನ್ನು ಹೊದಿಕೆ ಪದರವಾಗಿ ಕರಗಿಸುವಾಗ, 50% ಸೋಡಾ ಬೂದಿ ಮತ್ತು 50% ಕ್ರೋಲೈಟ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮುಗಿಸಿದ ಕರಗನ್ನು ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅಥವಾ ಸತು ಕ್ಲೋರೈಡ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ (ಚಾರ್ಜ್ನ ಒಟ್ಟು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ 0.2-0.4%) ಜೋಡಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮೊದಲು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ನಂತರ, ಅನಿಲ ವಿಕಸನವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಐದು ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ನಿಲ್ಲುವಂತೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ನಂತರ, ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಅಗತ್ಯ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತರಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೂಸ್ಟುಗಳಾಗಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಮುಖ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಕಲ್ಮಶದೊಂದಿಗೆ (50-60%) ಕಂಚಿನ ಕರಗುವುದನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ತಾಮ್ರ-ನಿಕಲ್ ಲಿಗರೇಚರ್ಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ 2-2.3% ನಿಕಲ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಥವಾ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಆಗಿ, ಕ್ಷಾರ ಲೋಹದ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಉಪ್ಪನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ನಿಕಲ್, ಬೆಳ್ಳಿ, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್, ಅವರು ಕಂಚಿನ ಭಾಗವಾಗಿದ್ದರೆ, ಟಿನ್ ಸೇರ್ಪಡೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಮೊದಲು ಕರಗಿಸುವಿಕೆಯೊಳಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಬೇಕು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಇದು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ರಿಫ್ರಾಕ್ಟರಿ ಲೋಹಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಮೈನರ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸುತ್ತದೆ.