ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಮತ್ತು ಅದರ ಉಪಕರಣಗಳು. ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆ - ಇದು ...

ಲೀನ್ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ - ಕಂಪನಿ ವಿಶೇಷ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಆಗಿದೆ. ಮೂಲ ಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ವೆಚ್ಚ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ನಿರಂತರ ಪ್ರಯತ್ನ. ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆಯು - ಪ್ರತಿ ಉದ್ಯೋಗಿ ಆಪ್ಟಿಮೈಜೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿರುವ ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಒಂದು ಕಲ್ಪನೆಯಾಗಿದ್ದು. ಈ ಯೋಜನೆಯು ಗ್ರಾಹಕ ಕಡೆಗೆ ಗರಿಷ್ಠ ಮನೋಭಾವ ಗುರಿ ಇದೆ. ಹೆಚ್ಚು ವಿವರವಾಗಿ ಒಂದು ನೇರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಗಣಿಸಿ.

ಇತಿಹಾಸ ಸಂಭವಿಸುವಿಕೆಯ

ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅನುಷ್ಠಾನ ಟೊಯೋಟಾ ಕಾರ್ಪೊರೇಷನ್ 1950 ರಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸಿದೆ. ಇಂತಹ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸೃಷ್ಟಿಕರ್ತ Tayiti ಒನೊ ಆಯಿತು. ಯಾರು, ಇತರ ವಿಷಯಗಳ ಪೈಕಿ, ವೇಗದ changeovers ಒಂದು ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ದಾಖಲಿಸಿದವರು ಶಿಗಿಯೊ ಶಿಂಗೊ, - ಸಿದ್ಧಾಂತ ಹಾಗು ಅಭ್ಯಾಸ ಎರಡೂ ಮತ್ತಷ್ಟು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಮಹತ್ವದ ಕೊಡುಗೆ, ತಮ್ಮ ಸಹೋದ್ಯೋಗಿ ಪರಿಚಯಿಸಿತು. ತರುವಾಯ, ಅಮೇರಿಕಾದ ತಜ್ಞರು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಇದು ನೇರ ಉತ್ಪಾದನಾ (ನೇರ ನಿರ್ಮಾಣದ) ಎಂಬ ಪರಿಕಲ್ಪನೆ - "ನೇರ ನಿರ್ಮಾಣದ". ಮೊದಲಿಗೆ, ಪರಿಕಲ್ಪನೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಾಹನೋದ್ಯಮ ಬಳಸಲಾಗಿತ್ತು. ಒಂದು ಸಮಯದ ನಂತರ, ಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಮಾರ್ಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆರೋಗ್ಯ, ಉಪಯುಕ್ತತೆಗಳನ್ನು ಸೇವೆಗಳು, ವ್ಯಾಪಾರ, ಮಿಲಿಟರಿ, ಸಾರ್ವಜನಿಕ ಆಡಳಿತ ವಲಯದ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಿ ಉಕ್ಕಿನ ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ತರುವಾಯ ಉಪಕರಣಗಳು.

ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳನ್ನು

ನೇರ ಉದ್ಯಮ ಸೃಷ್ಟಿ ಪ್ರತಿ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ನಿರ್ಮಾಣ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನೊಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ನಿರಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪರವಾಗಿ ರಚನೆಯ ಪರಿಕಲ್ಪನೆ ಪ್ರಮುಖ ಉದ್ದೇಶ ವೆಚ್ಚ ತೊಡೆದುಹಾಕಲು. ಅರ್ಥಾತ್, ನೇರ ನಿರ್ಮಾಣದ ರಲ್ಲಿ - ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಯಿತು ಇದು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಯಾವುದೇ ಕ್ರಮ ನಿರ್ಮೂಲಗೊಳಿಸುವುದು, ಆದರೆ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬಳಕೆದಾರ ಯಾವುದೇ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಇಲ್ಲ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಇದು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಅನಿವಾರ್ಯವಲ್ಲ ಅಥವಾ ತನ್ನ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸ್ಟಾಕ್ ಇವೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಶಿಕ್ಷಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ, ಮದುವೆ, ಮಾರ್ಪಾಡು, ಸಂಗ್ರಹ, ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಎಲ್ಲಾ ವೆಚ್ಚಗಳು ಪರೋಕ್ಷ ವೆಚ್ಚಗಳು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ದಾಟಿಬರುತ್ತವೆ. ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆ - ಕಂಪನಿಯ ಎಲ್ಲಾ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಕಾರ್ಯ ಮತ್ತು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಇದು ಒಂದು ನಕ್ಷೆ. ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯ, ಆದ್ದರಿಂದ, ನಂತರದ ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಕಡಿತ ಪ್ರತಿಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆಯು: ನಷ್ಟ

ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಪದವನ್ನು ಮುಡಾ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ವೆಚ್ಚಗಳ ಸರಿಸಮವಾಗಿ. ಈ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ವಿವಿಧ ವೆಚ್ಚ, ಕಸ, ತ್ಯಾಜ್ಯ, ಹೀಗೆ ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. Tayiti ಒನೊ ವೆಚ್ಚ ಏಳು ಬಗೆಯ ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸೋಲುಗಳು ಕಾರಣ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತವೆ:

• ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು;
• ಉತ್ಪಾದನೆ;
• ಸಾರಿಗೆ;
• ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯಾ;
• ಅನಗತ್ಯ ಚಲನೆಯನ್ನು;
• ದೋಷಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಮಸ್ಯೆ;
• ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮೀಸಲು.

ನಷ್ಟ Tayiti ಒನೊ ಮುಖ್ಯ ರೀತಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆ ನಂಬಿದ್ದರು. ಇದು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿದ ಉದ್ಭವಿಸುತ್ತವೆ ಒಂದು ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಮತ್ತೊಂದು ಐಟಂ ಮೇಲಿನ ಪಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ. Dzheffri Layker, ಸಂಶೋಧನಾ ಅನುಭವ ಟೊಯೋಟಾ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ ಕೈಗೂಡದ ಸಂಭಾವ್ಯ ನೌಕರರ ನಷ್ಟ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ. ವೆಚ್ಚ ಮೂಲಗಳು (ಬೇಡಿಕೆ ಏರಿಳಿತಗಳನ್ನು ಉದಾ ಮರುಕಳಿಸುವ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ) ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಿತಿಮೀರಿದ, ನೌಕರರು ಅಧಿಕ ತೀವ್ರತೆಯಿಂದ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಹಾಗೂ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಪ್ರದರ್ಶನದ nonuniformity ಕರೆ.

ತತ್ವಗಳನ್ನು

ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಐದು ಹಂತಗಳಿವೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತೋರುತ್ತದೆ:

1. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು.
2. ಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ನಡುವೆ ಮೌಲ್ಯದ ರಾಶಿಯ.
3. ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹರಿಯುವ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಒದಗಿಸುವುದು.
4. ಉತ್ಪನ್ನ ಎಳೆಯುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಗ್ರಾಹಕನಿಗೆ.
5. ಬೆಂಬತ್ತಿದ ಉತ್ಕೃಷ್ಟತೆಯ.

ಇತರ ತತ್ವಗಳನ್ನು ನಡುವೆ, ಇದು ನೇರ ನಿರ್ಮಾಣದ ಮೇಲೆ ಹೈಲೈಟ್ ಮಾಡಬೇಕು:

1. ಮೊದಲ ಪ್ರಸ್ತುತಿ, ಆಫ್ "ಶೂನ್ಯ ದೋಷಗಳು" ಯೋಜನೆಗಳು ಬಳಕೆ ಸರಕುಗಳ ವಿತರಣಾ ಗುರುತಿಸುವ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಸಂಭವಿಸುವಿಕೆಯ ಮೊದಲ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ - ಎಕ್ಸಲೆನ್ಸ್ ಅಚೀವಿಂಗ್.
2. ಭಾಗಿಸುವ ಮಾಹಿತಿ, ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಅಪಾಯ ದೀರ್ಘಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಪರಸ್ಪರ ರಚನೆಗೆ ಗ್ರಾಹಕ.
3. ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ.

ಉತ್ಪಾದನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಟೊಯೋಟಾ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ತತ್ವಗಳಾಗಿವೆ: autonomism ಮತ್ತು "ಕೇವಲ ಸಮಯದಲ್ಲಿ". ಇದನ್ನು ಜೋಡಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಎಲ್ಲ ಅಂಶಗಳನ್ನು, ನಿಖರ ಕ್ಷಣದಲ್ಲಿ ಗೆರೆಯನ್ನು ಇದು ಅಗತ್ಯ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಗೋದಾಮಿನ ಸ್ಟಾಕ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ನಿರ್ಧಾರಿತ ಎಂದರ್ಥ.

ಬೇಕಾದ ಅಂಶಗಳ

ನೇರ ವಿಧಾನಗಳು - ಈ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯ ಚೌಕಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೈಲೈಟ್. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ತಮ್ಮನ್ನು ಒಂದು ನಿಯಂತ್ರಣ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವರ್ತಿಸಬಹುದು. ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು:

• ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಸರಕುಗಳ.
• ಹಂಚಿದ ರಕ್ಷಣೆ ಉಪಕರಣಗಳು.
• 5S ವ್ಯವಸ್ಥೆ.
• ಕೈಜೆನ್.
• ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ.
• ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ದೋಷ.

ಉದ್ಯಮ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು

ನೇರ ಆರೋಗ್ಯ ನೇರವಾಗಿ ಜನರು ಸಹಾಯ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಸಮಯ, ಕಡಿಮೆ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯಾಗಿದೆ. ನೇರ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪನಾ ತಂತ್ರಗಳು ಮೌಲ್ಯದ ಹರಿವಿನಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸುವ ಎಲ್ಲಾ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಒಟ್ಟಿಗೆ ತರುತ್ತದೆ ಒಂದು ಪುಲ್ ಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ, ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಷೇರುಗಳು ಭಾಗಶಃ ಮರುಪೂರಣದ ಇಲ್ಲ. ಈ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮುಖ್ಯ ಗುರಿ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪನ ಸಮುಚ್ಚಯ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪರಿಕರಗಳು ಡೆನ್ಮಾರ್ಕ್ ಪೋಸ್ಟ್ ಆಫೀಸ್ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೇವೆಗಳ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯು ಒಳಗೆ ನಡೆಸಿತು. ಘಟನೆಯ ಉದ್ದೇಶಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಹೆಚ್ಚಳ, ಸರಕುಗಳಲ್ಲಿ ವೇಗವರ್ಧಕ ಹೊಂದಿದೆ. "ಮೌಲ್ಯಗಳ ಕಾರ್ಡ್ ಲೈನ್ ರಚನೆ" ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಗುರುತಿನ ಸೇವೆಗಳು ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಯಿತು. ಅಲ್ಲದೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರೇರೇಪಿಸುವ ನೌಕರರು ಕಚೇರಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿತು. ಕಟ್ಟಡ ಸೌಲಭ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಎಲ್ಲ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಪಟುತ್ವವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದರ ಕಡೆಗೆ ಗಮನವನ್ನು ವಿಶೇಷ ತಂತ್ರ ರಚಿಸಿದರು. ಲೀನ್ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ತತ್ವಗಳು ತಂತ್ರಾಂಶ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮಾರ್ಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ನಗರದಲ್ಲಿ, ಸಾರ್ವಜನಿಕ ಆಡಳಿತ ಈ ಯೋಜನೆಯ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಕೈಜೆನ್

ಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಡಾ ಡೆಮಿಂಗ್ 1950 ರಲ್ಲಿ ರೂಪಿಸಿತು. ಈ ತತ್ವವನ್ನು ಅನುಷ್ಠಾನಕ್ಕೆ ಜಪಾನ್ನಲ್ಲಿ ಕಂಪನಿಗಳಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಲಾಭ ತಂದಿದೆ. ಈ ವಿಶೇಷ ಚಕ್ರವರ್ತಿಯ ಪದಕ ನೀಡಲಾಯಿತು. ಕೆಲವು ಸಮಯದ ನಂತರ, ಜಪಾನ್ನ ವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಯೂನಿಯನ್ ಅವರಿಗೆ ಬಹುಮಾನ ಘೋಷಿಸಿದ್ದರು. ಉತ್ಪಾದಿತ ಸರಕುಗಳಿಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ ಡೆಮಿಂಗ್.

ಪ್ರಯೋಜನಗಳು filosifii ಕೈಜೆನ್

ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಅತ್ಯಧಿಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಪ್ರದರ್ಶನ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರಚಿಸಲಾಯಿತು ಅಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ವಲಯ, ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲಾಯಿತು. ಕೈಜೆನ್ ಜಪಾನಿನ ತತ್ವಶಾಸ್ತ್ರ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದು ನಿರಂತರ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುವುದು. ಚಿಂತನೆಯ ಕೈಜೆನ್ನ ಶಾಲೆಯ ಪ್ರಗತಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಪಥದ ನಿರಂತರ ಪರಿವರ್ತನೆ ಆಕ್ಟ್ ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತಾರೆ. ಮುಖ್ಯ ಗಮನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅನಗತ್ಯ ಮತ್ತು ಹಾರ್ಡ್ ಕೆಲಸ ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅನುಕೂಲ. ಎರಡು ಪದಗಳನ್ನು "ಕೈ" ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಿ ರಚಿಸಿದ ಅತ್ಯಂತ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ - "ಬದಲಾವಣೆ" ( "ಪರಿವರ್ತಿಸಲು"), ಮತ್ತು "ಝೆನ್" - "ಉತ್ತಮ ಕಡೆಗೆ." ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಜಪಾನಿನ ಆರ್ಥಿಕ ಯಶಸ್ಸಿನ ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ವಿಶ್ವದ ಜಪಾನಿನ ಸ್ವತಃ ಕೇವಲ, ಆದರೆ ತಜ್ಞರು ಗುರುತಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.

ಉದ್ದೇಶಗಳು ಕೈಜೆನ್ ಪರಿಕಲ್ಪನೆ

ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಒಳಪಡುತ್ತಾರೆ ಐದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಿವೆ. ಇವುಗಳಲ್ಲಿ:

1. ತ್ಯಾಜ್ಯ ಕಡಿಮೆ.
2. ತಕ್ಷಣದ ಪರಿಹಾರ.
3. ಆಪ್ಟಿಮಲ್ ಯೂಸ್.
4. ಒಟ್ಟಾಗಿ ಕೆಲಸಮಾಡುವುದು.
5. ಅತ್ಯುನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟದ.

ಇದು ತತ್ವಗಳನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಆಧಾರಿತ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅರ್ಥದಲ್ಲಿ ಹೇಳಿದರು ಮಾಡಬೇಕು. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಸುಧಾರಣೆ, ಪ್ರತಿ ಉದ್ಯೋಗಿ ತರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹಾಗೂ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಕ್ರಿಯೆ ನಡೆಸಲು ಇಚ್ಛೆ ಇವೆ. ಈ ಎಲ್ಲಾ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಗಣಿತದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳು ಮತ್ತು ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಸಂಶೋಧನೆ ವಿಧಾನಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

ತ್ಯಾಜ್ಯ ಕಡಿಮೆ

ಪ್ರತಿ ಹಂತದ (ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ) ನಲ್ಲಿ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಇಳಿಕೆಯನ್ನು ಗುರಿಯನ್ನು ಪ್ರಿನ್ಸಿಪಲ್ಸ್ ಕೈಜೆನ್ ತತ್ವಗಳನ್ನು. ಯೋಜನೆಯ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದೆಂದರೆ ಪ್ರತಿ ಉದ್ಯೋಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ ಎಂದು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದು, ಬದಲಿಗೆ, ಪ್ರತಿ ನಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಿಸಲು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತಾವನೆಗಳ ನಂತರದ ಅನುಷ್ಠಾನ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಸರ್ಕಾರದ ಮಟ್ಟದ. ಈ ಕೆಲಸ ಸಂಪನ್ಮೂಲ ನಷ್ಟಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ತಕ್ಷಣದ ಪರಿಹಾರ

ಕೈಜೆನ್ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಉದ್ಯೋಗಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧಿಸಲು ಮಾಡುವುದು. ಈ ನಡವಳಿಕೆ ಬೇಗನೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ನೆರವಾಗುತ್ತದೆ. ತಕ್ಷಣದ ಪರಿಹಾರ ಚಲನೆಯ ಸಮಯ ಹೆಚ್ಚಾಗಿಲ್ಲ ಮಾಡಿದಾಗ. ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ತಕ್ಷಣದ ಪರಿಹಾರ ನೀವು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಚತುವಟಿಕೆಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಸೂಕ್ತ ಬಳಕೆಗೆ

ಕ್ಷಿಪ್ರ ಬಿಡಿಸುವ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತವೆ. ಅವರು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಇತರ ಗುರಿಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಒಟ್ಟಿಗೆ, ಈ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ಮಾಣ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿದ್ದೇವೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಅವಕಾಶ.

ಒಟ್ಟಾಗಿ ಕೆಲಸಮಾಡುವುದು

ಎಲ್ಲಾ ನೌಕರರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಅಟ್ರಾಕ್ಷನ್ ನೀವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಹೊರಬಂದು ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಯಶಸ್ಸು ಚೈತನ್ಯವನ್ನು ಬಲಗೊಳಿಸಿ ಆತ್ಮಾಭಿಮಾನದ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ನೌಕರರ. ಒಟ್ಟಾಗಿ ಕೆಲಸಮಾಡುವುದು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ , ಘರ್ಷಣೆಗಳು ಪೋಷಕರು ಮತ್ತು ಆಧೀನ ನೌಕರರು ನಡುವೆ ಟ್ರಸ್ಟ್ ಸಂಬಂಧ ರಚನೆಗೆ ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ.

ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ

ರಾಪಿಡ್ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಮಸ್ಯೆ ಪರಿಹರಿಸುವ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳ ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ ತಂಡದ ಸಂಘಟಿತ ಕೆಲಸದ ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು, ಬದಲಿಗೆ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಅಧಿಕಾರದ ಹೊಸ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ತಲುಪಲು ಕಂಪನಿ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.