ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳಗಳು: ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ

ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳಗಳು ಬಹಳ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿವೆ. ಮೊದಲಿಗೆ, ಅವರು ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್, ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮತ್ತು ಹಗುರವಾದ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳಾಗಿ ಬೇಡಿಕೆಯಲ್ಲಿದ್ದಾರೆ .

ರಾಳಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ: ಮೊದಲ ಹಂತ

ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರೆಸಿನ್ನ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಹೇಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ? ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತೈಲ ಶುದ್ಧೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ - ಈ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಬಿಡುಗಡೆ: ಬೆಂಜೀನ್, ಎಥಿಲೀನ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಪೈಲೀನ್. ಹೈಡ್ರೈಡ್ ವಿರೋಧಿಗಳು, ಪಾಲಿಬಾಸಿಕ್ ಆಮ್ಲಗಳು, ಗ್ಲೈಕೋಲ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅವು ಅವಶ್ಯಕ. ಜಂಟಿ ಅಡುಗೆ ನಂತರ, ಈ ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳು ಬೇಸ್ ರೆಸಿನ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಇದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಸ್ಟೈರೀನ್ ಜೊತೆ ಸೇರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕೊನೆಯ ವಸ್ತು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ 50% ಆಗಿರಬಹುದು. ಈ ಹಂತದ ಚೌಕಟ್ಟಿನೊಳಗೆ ಈಗಾಗಲೇ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಲಾದ ರಾಳವನ್ನು ಮಾರಾಟ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ, ಆದರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತ ಇನ್ನೂ ಮುಗಿದಿಲ್ಲ: ವಿವಿಧ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಶುದ್ಧತ್ವವನ್ನು ಮರೆತುಬಿಡಿ. ಮುಗಿದ ರಾಳವು ತನ್ನ ವಿಶಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಇಂತಹ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು.

ಮಿಶ್ರಣದ ಸಂಯೋಜನೆಯು ತಯಾರಕರಿಂದ ಬದಲಾಗಬಹುದು - ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳವನ್ನು ಎಲ್ಲಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ತಜ್ಞರು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ಈ ಕೆಲಸದ ಪರಿಣಾಮವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಪದಾರ್ಥಗಳಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ರಾಳಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ: ಎರಡನೇ ಹಂತ

ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ಮಿಶ್ರಣವು ಘನವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳಲು ಕಾಯುತ್ತಿದೆ. ಅದು ಅಡಚಣೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಮತ್ತು ವಸ್ತುವು ಮಾರಾಟವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಭಾಗಶಃ ಪಾಲಿಮರೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿತು. ಅದರೊಂದಿಗೆ ಏನೂ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ, ಪಾಲಿಮರೈಸೇಶನ್ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ, ವಸ್ತುವಿನ ಅಗತ್ಯವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ, ರಾಳದ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ಬಹಳ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ: ಹಳೆಯ ವಸ್ತು, ಅದರ ಅಂತಿಮ ಲಕ್ಷಣಗಳು ಕೆಟ್ಟದಾಗಿವೆ. ಪಾಲಿಮರೀಕರಣವನ್ನು ಸಹ ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಬಹುದು - ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್ಗಳ ಈ ಬಳಕೆಗೆ, ಯಾವುದೇ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಇಲ್ಲ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ , ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ರಾಳಕ್ಕೆ ಕೂಡ ಸೇರಿಸಬೇಕು: ಒಂದು ವೇಗವರ್ಧಕ ಮತ್ತು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಅದರ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ: ಮಿಶ್ರಣವು ಶಾಖದ ರಚನೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂದರೆ, ಹೊರಗಿನಿಂದ ಶಾಖದ ಮೂಲ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ - ಎಲ್ಲವೂ ಇಲ್ಲದೆ ಅದು ನಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕೋರ್ಸ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಘಟಕಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಸಂಭಾವ್ಯ ಸ್ಫೋಟಕ ಮಿಶ್ರಣವು ವೇಗವರ್ಧಕ ಮತ್ತು ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆಯಾದ್ದರಿಂದ, ಎರಡನೆಯದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯೊಳಗೆ ಮಾತ್ರ ರಾಳಕ್ಕೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬಳಕೆಗೆ ಮೊದಲು ಒಂದು ವೇಗವರ್ಧಕವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುಗಿದ ನಂತರ ಮಾತ್ರ, ಪದಾರ್ಥವು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರೆಸಿನ್ನ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಮುಗಿದಿದೆ ಎಂದು ನಾವು ತೀರ್ಮಾನಿಸಬಹುದು.

ರೆಸಿನ್ಗಳನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ

ಆರಂಭಿಕ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಈ ವಸ್ತು ಯಾವುದು? ಇದು ಜೇನುತುಪ್ಪದಂತಹ, ಸ್ನಿಗ್ಧ ದ್ರವವಾಗಿದ್ದು, ಕಡು ಕಂದು ಬಣ್ಣದಿಂದ ತಿಳಿ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಬದಲಾಗಬಲ್ಲದು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಗಟ್ಟಿಜನಕಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿದಾಗ, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳವು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಜೆಲಟಿನ್ನ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಸ್ವಲ್ಪ ನಂತರ, ಸ್ಥಿರತೆ ರಬ್ಬರ್ ಹೋಲುತ್ತದೆ, ನಂತರ - ವಸ್ತುವಿನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ (ಒಳನುಸುಳುವ, ಕರಗದ ಆಗುತ್ತದೆ).

ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಕೆಲವೇ ಗಂಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಇದು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ರಾಳವು ಒಂದು ಘನ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದ್ದಾಗ, ಇದು ಕಠಿಣವಾದ, ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ನಿಯಮದಂತೆ, ಇದು ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ (ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್) ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿವಿಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಒಂದು ರಚನಾತ್ಮಕ ಅಂಶವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ - ಅಂದರೆ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳ. ಅಂತಹ ಮಿಶ್ರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ಸೂಚನೆಯು ತುಂಬಾ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಅದರ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬಿಂದುಗಳಿಗೆ ಅನುಸಾರವಾಗಿರುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಮುಖ್ಯ ಅನುಕೂಲಗಳು

ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ನಿರ್ಮಾಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು. ಅವುಗಳು ಗಡಸುತನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅವಾಹಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಧರಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವುದು, ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ. ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳದಿಂದ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಸರದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಮರೆಯಬೇಡಿ. ಗ್ಲಾಸ್ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಕೆಲವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಗಳು ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕಿನ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನೆನಪಿಸುತ್ತವೆ (ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ). ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಅಗ್ಗದ, ಸರಳ, ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವಿನ ಪರಿಹಾರದಿಂದಾಗಿ, ಒತ್ತಡದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಅಸ್ಥಿರವಾದ ಅಥವಾ ಇತರ ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಇಲ್ಲ ಉತ್ಪಾದಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಕೇವಲ ಸಣ್ಣ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮಾತ್ರ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ಹೀಗಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು, ದುಬಾರಿ ಸ್ಥೂಲವಾದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗಳು ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಥರ್ಮಲ್ ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉದ್ಯಮಗಳು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಟನ್ಟೇಜ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ಟನ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹೊಂದುತ್ತವೆ. ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರೆಸಿನ್ಗಳ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ಬಗ್ಗೆ ಮರೆಯಬೇಡಿ - ಎಪಾಕ್ಸಿ ಸಾದೃಶ್ಯಗಳಿಗಿಂತ ಈ ಅಂಕಿ ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಿದೆ.

ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಬೆಳವಣಿಗೆ

ಪ್ರಸ್ತುತ ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳದ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಪ್ರತಿವರ್ಷವೂ ಆವೇಗವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತಿದೆ ಎಂಬ ಅಂಶವನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ - ಇದು ನಮ್ಮ ದೇಶಕ್ಕೆ ಮಾತ್ರ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿದೇಶಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳಿಗೆ ಸಹ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ತಜ್ಞರ ಅಭಿಪ್ರಾಯವನ್ನು ನೀವು ನಂಬಿದರೆ, ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯಲು ಖಚಿತವಾಗಿದೆ.

ರಾಳಗಳ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು

ಸಹಜವಾಗಿ, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರೆಸಿನ್ಗಳು ಇತರ ಯಾವುದೇ ವಸ್ತುಗಳಂತೆಯೇ ಕೆಲವು ಕುಂದುಕೊರತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಟೈರೀನ್ ಅನ್ನು ದ್ರಾವಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸುಡುವ, ಬಹಳ ವಿಷಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಂತಹ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ಗಳು ಈಗಾಗಲೇ ರಚನೆಯಾಗಿವೆ, ಅವುಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಟೈರೆನ್ ಇಲ್ಲ. ಮತ್ತೊಂದು ಸ್ಪಷ್ಟ ನ್ಯೂನತೆ: ಸುಡುವಿಕೆ. ಮಾರ್ಪಡಿಸದ ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರೆಸಿನ್ಸ್ ಗಟ್ಟಿಮರದಂತೆ ಸುಡುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು: ಪುಡಿ ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿ (ಫ್ಲೂರೈನ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲೋರಿನ್, ಆಂಟಿಮನಿ ಟ್ರೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಡಿಮೆ-ಆಣ್ವಿಕ ಸಾವಯವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು) ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ವಸ್ತುವಿನ ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ-ಟೆಟ್ರಾಕ್ಲೋರೋಥಾಥಾಲಿಕ್, ಕ್ಲೋರೊಂಡಿಕ್ ಆಮ್ಲಗಳು ಪರಿಚಯಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಕೆಲವು ಮಲ್ಟಿಮೀಟರ್ಗಳು: ವಿನೈಲ್ಕ್ಲೋರೋಸೆಟೇಟ್, ಕ್ಲೋರೊಸ್ಟೈರೀನ್, ಮತ್ತು ಕ್ಲೋರಿನ್ ಹೊಂದಿರುವ ಇತರ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು.

ರಾಳಗಳ ಸಂಯೋಜನೆ

ನಾವು ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ರೆಸಿನ್ಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿದರೆ, ಇಲ್ಲಿ ನಾವು ವಿವಿಧ ಪ್ರಕೃತಿಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಂಶಗಳ ಮಲ್ಟಿಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಗಮನಿಸಬಹುದು - ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಕೆಲವು ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರೆಸಿನ್ಗಳು, ಅವು ವಿಭಿನ್ನ ಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಇದು ಪಾಲಿಹೈಡರಿಕ್ ಮದ್ಯಸಾರಗಳ ಪಾಲಿಕಂಡೆನ್ಸೇಷನ್ ಕ್ರಿಯೆಯ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ , ಇದು ಅಯ್ಹೈಡೈಡ್ಸ್ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಬಾಸಿಕ್ ಆಮ್ಲಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ನಾವು ಪಾಲಿಹೈಡ್ರಾಕ್ ಆಲ್ಕೊಹಾಲ್ಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡಿದರೆ, ಡೈಯಥೈಲೀನ್ ಗ್ಲೈಕೋಲ್, ಎಥಿಲೀನ್ ಗ್ಲೈಕಾಲ್, ಗ್ಲಿಸರಿನ್, ಪ್ರೊಪಿಲಿನ್ ಗ್ಲೈಕೋಲ್, ಡಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಗ್ಲೈಕೋಲ್ಗೆ ಬೇಡಿಕೆ ಇದೆ. ಅನಾಹೈಡೈಡ್ಸ್, ಅಡಿಪಿಕ್, ಫ್ಯುಮಾರಿಕ್ ಆಮ್ಲಗಳು, ಥಥಾಲಿಕ್ ಮತ್ತು ಮಾಲಿಕ್ರಿಕ್ ಅನ್ಹೈಡೈಡ್ಸ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಕಡಿಮೆ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕವನ್ನು (ಸುಮಾರು 2000) ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಸಿದ್ಧತೆ ರಾಜ್ಯದಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿಲ್ಲ. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಇದು ಮೂರು-ಆಯಾಮದ ಜಾಲಬಂಧ ರಚನೆ ಹೊಂದಿರುವ ಪಾಲಿಮರ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ (ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಇನಿಟೆಟರ್ಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿದ ನಂತರ). ಈ ರಚನೆಯು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ದ್ರಾವಕ-ಮಾನೋಮರ್

ಮತ್ತೊಂದು ಕಡ್ಡಾಯ ಘಟಕವು ದ್ರಾವಕ ಮಾನೋಮರ್ ಆಗಿದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ದ್ರಾವಕವು ದ್ವಿಗುಣ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹಂತಕ್ಕೆ ರಾಳದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಇದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಸ್ವತಃ ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ).

ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಮೋನೊಮರ್ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ಕೊಪೊಲಿಮರೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಸಕ್ರಿಯವಾದ ಭಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗರಿಷ್ಠ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ದರವನ್ನು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಆಳವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ (ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಿದರೆ, ಅವುಗಳ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ನಿಧಾನವಾಗಿ ನಡೆಯುತ್ತದೆ). ದ್ರವದಿಂದ ಘನ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹೈಡ್ರೊಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ಒಂದೇ ಅಂಶವಾಗಿದೆ - ಆದ್ದರಿಂದ ಎಲ್ಲಾ ಗುಣಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳದಿಂದ ಸ್ವಾಧೀನಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ರೆಸಿನ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ವೇಗವರ್ಧಕದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸಹ ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿದೆ.

ವೇಗವರ್ಧಕ

ಈ ಘಟಕಾಂಶವನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಡೆಯುವಾಗ (ಆರಂಭಕವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವ ಮೊದಲು) ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು. ಪಾಲಿಮರ್ಗಳನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲು, ಅತ್ಯಂತ ಉತ್ತಮವಾದ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಲವಣಗಳು (ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಆಕ್ಟೊಟ್, ನ್ಯಾಫಿನೀನೇಟ್). ಪಾಲಿಮರೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ವೇಗವರ್ಧನೆ ಮಾಡಬಾರದು, ಆದರೆ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ನಿಧಾನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ರಹಸ್ಯವೆಂದರೆ ನೀವು ವೇಗವರ್ಧಕಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಉಪಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಬಳಸದಿದ್ದಲ್ಲಿ ಮುಕ್ತಾಯದ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಸ್ವತಂತ್ರ ರಾಡಿಕಲ್ಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುವುದು , ಅದರ ಮೂಲಕ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣವು ಅಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ - ನೇರವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ. ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ನೀವು ರಿಟಾಡರ್ (ಇನ್ಹಿಬಿಟರ್) ಗುಣಪಡಿಸದೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಪ್ರತಿಬಂಧಕ ತತ್ವ

ಈ ಅಂಶದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಇದು: ಇದು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಉದ್ಭವಿಸುವ ಸ್ವತಂತ್ರ ರಾಡಿಕಲ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರಸ್ಪರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ-ಸಕ್ರಿಯ ರಾಡಿಕಲ್ಗಳು ಅಥವಾ ಮೂಲಭೂತ ಸ್ವಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿರದ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ರಚನೆಯಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿರೋಧಕಗಳ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇಂತಹ ಪದಾರ್ಥಗಳಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಕ್ವಿನೋನ್ಸ್, ಟ್ರೈಸೆರಾಲ್, ಫೆನಾನ್, ಕೆಲವು ಸಾವಯವ ಆಮ್ಲಗಳು. ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ, ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಬಂಧಕಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಇತರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು

ಮೇಲೆ ವಿವರಿಸಿದ ಅಂಶಗಳು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿವೆ, ಇದು ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳದೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಂತೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಇದೆ ಎಂದು ಅವರಿಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಭ್ಯಾಸದ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳಂತೆ, ಅಚ್ಚೊತ್ತಿಸುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ಗಳಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ ವಿವಿಧ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದುತ್ತದೆ, ಆರಂಭಿಕ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಗಳನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಅಂಶಗಳ ಪೈಕಿ ಪುಡಿ ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಬಹುದು - ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಬೆಂಕಿ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ (ಬಲಪಡಿಸುವ ಫಿಲ್ಲರ್ಗಳನ್ನು) ಗಮನಿಸಬೇಕು, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಹೆಚ್ಚಳದ ಕಾರಣದಿಂದ ಇದು ಬಳಕೆಯಾಗಿದೆ. ಇತರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಇವೆ: ಸ್ಟೇಬಿಲೈಜರ್ಸ್, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ಗಳು, ವರ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವು.

ಗ್ಲಾಸ್ ಮ್ಯಾಟ್ಸ್

ದಪ್ಪದ ಹಾಗೆ, ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ಗಳ ರಚನೆಯು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ಗಳು - ಸಣ್ಣ ತುಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್, ಅವುಗಳ ಉದ್ದ 12-50 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತೊಂದು ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಬೈಂಡರ್ನೊಂದಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪುಡಿ ಅಥವಾ ಎಮಲ್ಷನ್ ಆಗಿದೆ. ಎಪಾಕ್ಸಿ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳವನ್ನು ಗಾಜಿನ ಮ್ಯಾಟ್ಸ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಫೈಬರ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ, ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಅದರ ನೋಟವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಅನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ. ಗರಿಷ್ಟ ಸಂಭವನೀಯ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ನೀವು ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ನ ವಿವಿಧ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಗಾಜಿನ ಪೊದೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿದೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದಾಗ, ಈ ವಸ್ತುವು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ನ ಆಕಾರವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಫೈಬರ್ಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅವುಗಳಿಗೆ ಅಸ್ತವ್ಯಸ್ತವಾಗಿರುವ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವಿದೆ, ಚಾಪೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿ ರಾಳದೊಂದಿಗೆ ವ್ಯಾಪಿಸಲ್ಪಡಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಮೃದುವಾದದ್ದು, ಇದು ಸಡಿಲ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾಗಿದ್ದು, ಅದು ಸ್ಪಂಜಿನಂತೆ ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಈ ವಸ್ತುವು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಮೃದುವಾಗಿದ್ದು, ಸುಲಭವಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವುದು. ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಇಂತಹ ಮ್ಯಾಟ್ಸ್ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಗಮನಾರ್ಹ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ವಾತಾವರಣದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ವಿರುದ್ಧ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (ಸಹ ದೀರ್ಘ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ).

ಗಾಜಿನ ಮ್ಯಾಟ್ಸ್ ಅನ್ನು ಎಲ್ಲಿ ಬಳಸಬೇಕು

ಮಾಟ್ ತನ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕ ಮೊಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳ ಸರಕುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಅಂತಹ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

• ಹಡಗುನಿರ್ಮಾಣ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ (ದೋಣಿಗಳು, ದೋಣಿಗಳು, ವಿಹಾರ ನೌಕೆಗಳು, ಮೀನು ಕತ್ತರಿಸುವವರು, ವಿವಿಧ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ) ನಿರ್ಮಾಣ;
• ಗಾಜಿನ ಚಾಪೆ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳವನ್ನು ಆಟೊಮೊಟಿವ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಯಂತ್ರಗಳ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳು, ಸಿಲಿಂಡರ್ಗಳು, ವ್ಯಾನ್ಗಳು, ಡಿಫ್ಯೂಸರ್ಗಳು, ಸಿಸ್ಟಾರ್ನ್ಸ್, ಮಾಹಿತಿ ಫಲಕಗಳು, ಸಂದರ್ಭಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ);
• ನಿರ್ಮಾಣ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ (ಮರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕೆಲವು ಅಂಶಗಳು, ಬಸ್ ನಿಲ್ದಾಣಗಳ ನಿರ್ಮಾಣ, ವಿಭಜನೆ ವಿಭಾಗಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.).

ಗಾಜಿನ ಗಿರಣಿಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಒಂದು ಚದರ ಮೀಟರ್ ತೂಕದ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಿ, ಅದನ್ನು ಗ್ರಾಂನಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಕಷ್ಟು ತೆಳ್ಳಗಿನ ವಸ್ತುಗಳಿವೆ, ಬಹುತೇಕ ಗಾಳಿಪಟ (ಗಾಜಿನುಲ್), ದಪ್ಪವಾದ, ಬಹುತೇಕ ಹೊದಿಕೆಯಂತೆ (ಉತ್ಪನ್ನವು ಅಗತ್ಯವಾದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಅಗತ್ಯವಾದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ).