ಲೋಹದ ಯಂತ್ರ: ವಿಧಾನಗಳನ್ನು, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಗಳು

ಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಬೇಕಾದ ಆಕಾರವನ್ನು ಸ್ವಾಧೀನಪಡಿಸಿಕೊಂಡಿತು ತಯಾರಿಕೆಯ ಅಥವಾ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಉದ್ದೇಶದಿಂದ ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅಗತ್ಯ. ಇಂತಹ ಕುಶಲ ವಿಶೇಷ ಯಂತ್ರಗಳು ವಿವಿಧ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಉಪಕರಣಗಳು ಅನ್ವಯಿಸಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹಗಳು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಯಂತ್ರ ಮುಖ್ಯ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಯಾವುದೇ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್, ಯಾವುದೇ ಇತರ ವಾದ್ಯಗಳ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

ಕತ್ತರಿಸಿ ಮೂಲಕ sawing ಆರಂಭಿಕ ರಫಿಂಗ್ ಕೆಲಸ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು, ದಂಡ ಅಂತಿಮ ಎಂಬ ಹೆಸರಿನ ಪಾಲಿಸುತ್ತಾರೆ. ಅಪ್ ಒಂದು ಮೈಕ್ರಾನು ಆಫ್ ಭಿನ್ನರಾಶಿಗೆ: ಅಧಿಕ ನಿಖರತೆಯ ಕೀಪಿಂಗ್ ತರಹದ ಕಾರ್ಯಗಳು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅಗತ್ಯ ಏಕೆಂದರೆ ಮಾಡಲು. ಮತ್ತು ಈ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಮೌಲ್ಯವಾಗಿದೆ.

ದೊಡ್ಡ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಲೋಹದ ಯಂತ್ರ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ರೋಟಾರ್ಗಳು ಫಾರ್. ಅವರ ವ್ಯಾಸದ impellers 9-10 ಮೀಟರ್ ಮಾರ್ಕ್ ಹೆಚ್ಚಾಗಬಹುದು. ಕಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ನೋಡಲು ಕಷ್ಟ ಎಂಬುದನ್ನು ಆ ಭಾಗಗಳನ್ನು. ಅಂಶ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಾಗ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರ, ಗಾತ್ರ ಪಡೆಯುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದುವ ಮೂಲಕ. ಈ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನ ಅವಧಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ.

ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಸಿದ್ಧಾಂತ

ಈ ರೀತಿಯ ಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅಧ್ಯಯನವಾಗಿದೆ. ಅವರು ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ XIX ನೇ ಶತಮಾನದಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡವು. , ಇದು ಇನ್ನೂ ತೊಡಗಿರುವ ಎರಡೂ ರಶಿಯಾ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಗಳಲ್ಲಿ. ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಶ್ನೆಯನ್ನು - ಚಿಪ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವ ಉಪಕರಣ ಬಾಳಿಕೆ ದರವನ್ನು ಅಧಿಕಗೊಂಡರೆ ಆಗಿದೆ. ಇದು ಅದು ಅತಿ ವೇಗವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಆದ್ದರಿಂದ ಕಷ್ಟ ಅಲ್ಲ ಕಾಣಬಹುದು. ಆದರೆ ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಲ. ವಿಷಯ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮೂಲಕ ಲೋಹಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಶಾಖ ಬೆಳವಣಿಗೆ ಆಗಿದೆ. ಇದು ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿ ಅಪಾಯಕಾರಿಯಾದ, ಕೆಲಸ ಉಪಕರಣ ಮೃದುವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಕೂಲಿಂಗ್ ಸರಿಯಾದ ಸಾಧನ ಆಯ್ಕೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಆದರೆ ಇದು ಯಾವಾಗಲೂ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಜೊತೆಗೆ, ಇದು ಲೋಹದ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವೇಗದ ಸರಿಯಾದ ಯಂತ್ರ ಎಂದಿದ್ದಾನೆ ಹೇಗೆ ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ. ಲೋಹದ ಯಂತ್ರ ಕಡಿತಗೊಳಿಸಿತು ಉಪಕರಣ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅದರ ಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವಾಗ ಸ್ವಾಧೀನಪಡಿಸಿಕೊಂಡಿತು ಮಾಡಬೇಕು.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಯಂತ್ರಗಳ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

ಕಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅವರು ಸಾಧನವನ್ನು ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಕೇಳಿಬಂದಿತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಲೋಹಗೆಲಸದ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಉಪಕರಣ. ಇದು ಯಾವುದೇ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯ ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಬಳಸಬಹುದು. ಎಲ್ಲಾ ಇತರ ಉಪಕರಣಗಳಾಗಿವೆ, ಅಥವಾ ಒಂದು ಮಾರ್ಪಾಡು ಅದರ, ಅಥವಾ ಹಲವಾರು ರೀತಿಯ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು. ಕೆಲಸದ ಎರಡು ಸಾಮಾನ್ಯ ಯೋಜನೆಗಳಿವೆ:

• ತಯಾರಿಕೆಯ ಅಥವಾ ತಿರುಗುವ ಮಾಡಿದಾಗ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವನ್ನು ತನ್ನ ಅಕ್ಷದಲ್ಲಿ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಹೋಗುತ್ತದೆ, ತಿರುವು;
• ನುಣುಪುಗೊಳಿಸುವ - ಅವರು ಟ್ರಾನ್ಸ್ಲೇಷನ್ ಚಲನೆಯ ಎರಡೂ.

ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಅವರು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು

ಹಿಂದೆ ಹೇಳಿದ, ಪ್ರಶ್ನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಲಕ್ಷಣ ಇರಬಹುದು. ಮತ್ತು ಅಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಅವುಗಳ ಕೆಳಗೆ ಲೋಹದ ಯಂತ್ರ ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ.

ತಿರುಗಿ ಮಟ್ಟಸ ಜೊತೆಗೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೆಲಸ ವಿಧಾನಗಳನ್ನೂ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಪುಡಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮೊದಲ ವಿಧಾನ - ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯ. ಲೋಹದ ಯಂತ್ರಗಳ ಹಲವಾರು ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಹರಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಸಮಾನವಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವು ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು, ಭವಿಷ್ಯದ ಉಳಿದ ಖಂಡಿತವಾಗಿ ಇಲ್ಲ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಿಳಿಯಲು ವೇಳೆ. ಮತ್ತು ಎಲ್ಲವೂ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಸರಳ ಎಂದು. ಕೆಳಗೆ ನಾವು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಯಂತ್ರಗಳ ಬಳಕೆ ಪ್ರಸ್ತುತ.

lathes ಬಳಕೆ

ಕಟಿಂಗ್ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರಗಳ ಪ್ರಮುಖ ವಿಧಗಳು ಒಂದು - ಒಂದು ಲೇಥ್. ಇದರ ಬಳಕೆಯು ಇನ್ನೂ ಪ್ರಾಚೀನ ಕಾಲದಲ್ಲಿ ರೂಢಿಯಲ್ಲಿತ್ತು. ನಂತರ ಬಿಲ್ಲುಗಾರ ತಂದೆಯ ಬಿಲ್ಲು ಒಂದು ಹಗ್ಗ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳ ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಯ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿತ್ತು. ಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಿರುವು ಯಂತ್ರ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಇದು ಆದ್ದರಿಂದ ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಾಧನವಾಗಿ ಗುರಿಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಯಂತ್ರದ ಈ ರೀತಿಯ ಆಧಾರದ ಚೌಕಟ್ಟು. ತಯಾರಿಕೆಯ ಅಥವಾ ಕೇಂದ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಪೀಠ ಹಿಂದೆ, ಅಥವಾ ಸಿಡಿಮದ್ದು ನಡುವೆ ತುರುಕಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ ಕಟ್ಟರ್ ಬಲಪಡಿಸಲು. ವಿಶೇಷ ಬಾಕ್ಸ್-ಮಾದರಿಯ ವಾಹನ, ಕತ್ತರಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಪರಿಭ್ರಮಣವೇಗಕ್ಕೆ ಮೂಲಕ ಹೊಂದಿಸಿ. ವಾದ್ಯ ಅದು ಚಲನೆಯಲ್ಲಿ ಸೆಟ್ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟರ್ ಜೊತೆ ಸ್ಲೈಡ್ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಇದು ಪ್ರಸ್ತುತ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ರೋಲರ್ ಆಗಿದೆ. ಜೊತೆಗೆ ಇದು ಸ್ಕ್ರೂ ದಾರಿ ಬೇಕು, ಈ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮಾಡಬಹುದು. ಯಾವಾಗ ಸ್ವಿವೆಲ್ ತಲೆ ಇರುತ್ತವೆ, ಬದಲಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ನೆಟ್ಟ ಕದರಣಿಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಚರಕಿಯಂತ್ರದ ಭಾಗ ಆಫ್, ಉಪಕರಣವನ್ನು ತಿರುಗಿ ರಿವಾಲ್ವರ್ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಯಂತ್ರ ಕೆಲಸದ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಮಾಡಬಹುದು. ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಇಂತಹ lobotokarny ವೃತ್ತದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಲೇಥ್ ಮಷಿನ್ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಇತರ ವಿಧಗಳಿವೆ.

ಹೆಚ್ಚಿದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಲೇಥ್

ಇಂಜಿನಿಯರ್ಸ್ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಲೋಹದ ಕಡಿತಗೊಳಿಸಿತು ಉಪಕರಣದ ಬಾಳಿಕೆಯ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಎಂದು ಸೂಕ್ತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹುಡುಕಲು ಶ್ರಮಪಡುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. ಹಿಂದೆ, ಯಂತ್ರಗಳು ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಸರಳ ರಚನೆಯನ್ನು, ಸರಳ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಿದ. ಅನಂತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ವಿಷಯದೊಂದಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅವರ ಸಹಾಯದಿಂದ ಇದು ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿ ಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅವರು ಹೆಚ್ಚು ವೇಗದ ಕರೆಸಲಾಯಿತು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅವರು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ತಜ್ಞರು ಭೇಟಿ ನಿಲ್ಲಿಸಿತು.

ನಂತರ ಅವರು ಯಂತ್ರಗಳು ವಿಶೇಷ ವರ್ಗ ರಚಿಸಲು ಬಂದಿತು 100 ಡಿಗ್ರಿ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ತನ್ನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತಿರುವ ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಯಿತು. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮೂಲಕ ಆಧಾರಿತವಾಗಿದ್ದ ಲೋಹಗಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಲಭ ಮಾರ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಈ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಬಳಕೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ಗರಿಷ್ಠ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗಿದೆ. ತಯಾರಿಕೆಯ ಅಥವಾ ಆರಂಭಿಕ ಗಡಸುತನ ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕಟ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ವಿವಿಧ ಮಾದರಿಯ, ಇದು ವಿಶೇಷ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಮೂಲಕ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುವ ಬಯಸಿದ ವೇಗದ, ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ.

ಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ರೀತಿಯ ಎರಡೂ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್

ಈ ವಿಧಾನವು ಸಾಕಷ್ಟು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಎತ್ತರದ ಸಾಧನೆಯಾಗಿದೆ ಕೃತಿಗಳು. ಇದು ವಿಶೇಷ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಎನ್ಸಿ (ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ) ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಬೆಂಬಲ ನಿಯೋಜನೆ ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಅವು ಅನೇಕ ರೀತಿಯ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ:

• ಲಂಬ;
• ಅಡ್ಡ;
• ಪೋರ್ಟಲ್;
• ಉದ್ದುದ್ದವಾದ;
• hobbing;
• ಸ್ಪಿಂಡಲ್;
• ಒಂದೇ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮತ್ತು ಇತರರು.

ಉಪಕರಣದ ಈ ರೀತಿಯ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಲೋಹದ ಯಂತ್ರ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಅದನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತಿದೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವಸ್ತು ಯಂತ್ರ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತಿದೆ ಪರಿವರ್ತನೆ ಮತ್ತು ಅದರ ವಿನ್ಯಾಸ. ಕಟ್ಟರ್ ನುಣುಪುಗೊಳಿಸುವ ಎಂದು, ಕಟ್ಟರ್ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಅಂತಹುದೇ ಕ್ರಿಯಾಶೀಲ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವರ ರೀತಿಯ ಕೆಲವು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದಕ ಎಂದು. ಈ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಬಹಳವಾಗಿ ಗಿರಣಿ ನುಣುಪುಗೊಳಿಸುವ ಮೀರಿದೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಮೇಣ ಕಾರ್ಯಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ತುಂಬಿಸುವ.

ರುಬ್ಬುವ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

ಈ ರೀತಿಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಯಂತ್ರಗಳು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಆಕಾರವನ್ನು ವಿವಿಧ ವಿಮಾನಗಳು centreless ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಥ್ರೆಡ್, ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ರುಬ್ಬುವ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಗೇರ್ , ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು. ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಇಂತಹ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಉತ್ಪಾದಕ ಎಂದು ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ವಿಶೇಷ ಯಂತ್ರ ಜೊತೆಗೆ, ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಸಾಧನ ಇರುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಈ ರುಬ್ಬುವ ಚಕ್ರ. ಅವರು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ, ವಿಶೇಷ ಸಂವಹನ ಸಾಧನಗಳು ಪಡೆದುಕೊಂಡಿತು. ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಕಣದ ಒಂದು ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ನೀವು ನೋಡಬಹುದು ಎಂದು, ನಾವು ಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉಪಕರಣ ವಿಮರ್ಶಿಸಿದ್ದಾರೆ. ಕೆಳಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅವಕಾಶ ಆಧುನಿಕ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಒಂದು ನೋಟ ಹೊಂದಿದೆ.

ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ

ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಲೋಹದ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಹಲವಾರು ವಿಧಾನಗಳಿವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಉತ್ಪಾದಕ ಒಂದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅದರ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯದ ಹೆಚ್ಚು ವಿವರವಾಗಿ ಹುಡುಕುತ್ತಿರುವ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿರಂತರವಾಗಿ ವಿಕಾಸದ. ಲೋಹದ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಮನೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುವ. ಆಮ್ಲಜನಕ ಅನಿಲವನ್ನು ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಜೊತೆಗೆ, ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ಭರವಸೆ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಕೀ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು

ವಿಧಾನ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಇವೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು - ಕೆಲಸದ ವೇಗವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಖಾಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ 25 ಎಂಎಂ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಅದೇ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಆಮ್ಲಜನಕ ಅನಿಲ ರೀತಿಯ ಬಳಸುವುದಕ್ಕಿಂತಲೂ ಬಗ್ಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ. ಮತ್ತು ಇದು ಲೋಹದ ಹಾಳೆಯ ದಪ್ಪ ಪ್ರಶಂಸಾರ್ಹ ತಗ್ಗಿಸುವುದು, ಇದು ಮೀರುವ ಮತ್ತು 12 ಕಾಲದಲ್ಲಿ ಎಂದು ಸೇರಿಸಬೇಕು. ಇಂತಹ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಮಯ ಉಳಿಸಬಹುದು.

ವಿಧಾನದ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು - ಇದು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಬರ್ನ್ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಈ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾದಲ್ಲಿ ವಿಧಾನವನ್ನು 2 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿದೆ. ಹೋಲಿಕೆಗಾಗಿ, ಜ್ವಾಲೆಯ ಆಮ್ಲಜನಕದೊಂದಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ - 30 ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಅನುಸರಣೆ ತಾಪಮಾನ ಕನಿಷ್ಠ 1 ಸಾವಿರ ಡಿಗ್ರಿ ಒದಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಪರಸ್ಪರ ಸಾಧನ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅದನ್ನು ಇನ್ನೊಂದು ಪ್ರಕರಣದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು ಎಂದು ವಿರೂಪವಾಗುವಂತಿರುತ್ತವೆ ವಸ್ತು ಸೆಕೆಂಡ್ಗಳನ್ನು ಕಾಲ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.

ಮತ್ತೊಂದು ನಿಸ್ಸಂದೇಹವಾದ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ತೇಲಾಡುವ ಸ್ಥಿತಿಯ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮಾಣದ ಕನಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಹೇಳಲಾಗಿದೆ. ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆಯಬಹುದು. ಕತ್ತರಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ನಿರ್ವಹಿಸಿ ಮತ್ತು ಕಾಪಾಡುವುದಕ್ಕಾಗಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಯಸಿದ ವಾದ್ಯ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ವೇಗದ.

ಸಮಯ ಮತ್ತು ಹಣ ಉಳಿಸಿ

ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಸಹ ಏಕಕಾಲಿಕ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸಮಯ ಉಳಿತಾಯವಾಗುತ್ತದೆ, ಅನೇಕ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ, ನೀವು ಬೇರೆ ಬೇರೆ ವಿಧದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ:

• ಅಲ್ಯುಮಿನಿಯಮ್;
• ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್;
• ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು.

ಇದು ಗಮನಿಸಿದ್ದು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸುರಕ್ಷತೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಅವರು ಸುಡುವ ಅನಿಲಗಳು, ಮುಕ್ತ ಜ್ವಾಲೆ, ಶಾಖ ಬಹಳಷ್ಟು ಬಳಸದಂತೆ. ಈ ಮಹತ್ತರವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಲೋಹ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಸಂಭಾವ್ಯ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ತಗ್ಗಿಸುತ್ತದೆ. ಶಾಖ ಮಾನ್ಯತೆ ಪ್ರದೇಶ ಮಾತ್ರ 2 ಮಿಲಿಮೀಟರ್ ಆಗಿದೆ.

ಎಲ್ಲಾ ಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವಸ್ತುಗಳ ದ್ವಿತೀಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚ ಮೇಲೆ ಒಂದು ಧನಾತ್ಮಕ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ. ನಿರ್ಮಾಣಕಾರ್ಯವು ತ್ವರಿತ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಸಮರ್ಥವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ. ಅನೇಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಇತರರಿಗಿಂತ ಅತ್ಯಂತ ಆದ್ಯತೆ ಮೇಲೆ ಪಟ್ಟಿ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು.

ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಲೇಸರ್ ವಿಧಾನ

ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ, ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಅನೇಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿತು. ಮಹತ್ತರವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಕರು, ಬಿಲ್ಡರ್ಗಳು, ಮತ್ತು ಅವರ ಕೆಲಸ ಹೇಗಾದರೂ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಇತರ ವೃತ್ತಿಪರರು ಕೆಲಸ ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಈಗ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೀವು ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಸಂರಚನೆಗಳನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ಅವಕಾಶ ಪಡೆಯಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ಆಶಾದಾಯಕ ತಂತ್ರ ಸಾಕಷ್ಟು ಯುವ, ಆದರೆ ಈಗಾಗಲೇ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಹರಡಿತು ಆಗಿದೆ. ಲೋಹದ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಒಂದು ಗಮನ ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಪ್ರಬಲ ವಿಶೇಷ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತಾರೆ. ಅವರು ವಿಕಿರಣದ ಅಧಿಕ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿವೆ. ಮತ್ತು ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಅಲ್ಯುಮಿನಿಯಮ್ ಕೇವಲ ಅಥವಾ ತಾಮ್ರ, ಆದರೆ ಮರದಿಂದ ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು.

ವಿಧಾನದ ವಿವರಣೆ

ಲೋಹದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಕತ್ತರಿಸುವ ಈ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ. ಅವರು ಶಕ್ತಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿಗೆ ತಾಪಮಾನ ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ವಸ್ತು ಕರಗಿಸಲು ಆರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ ಆ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಸ್ಪಾಟ್, ಗರಿಷ್ಠ ಸಂಪರ್ಕ ತಾಪಮಾನ ವರ್ತನೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಈ ವಲಯದ ಹೊರಗೆ ಇದು ಕೇವಲ ಬಿಸಿ. ಟುಗೆದರ್ ಈ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅನಿಲ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಪೂರೈಕೆ ಇಲ್ಲ. ಅವರು ದಹನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಚಿಮ್ಮುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ವೇಗ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಆಮ್ಲಜನಕ ಅನೇಕ ಪದರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದು ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್.

ಈ ರವರೆಗೆ ವಸ್ತು ತನ್ನೆಲ್ಲಾ ಆಳ ಕತ್ತರಿಸಿ ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತದೆ. ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿ ಇದು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಸಾಲಿನ ಹತ್ತಿರ ಅನಿಲದ ಜೆಟ್ ನಂತರ. ಶಾಖದ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಒಂದು ಸಣ್ಣ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ದೂರದಲ್ಲಿ ಸೃಷ್ಟಿ ಪರಸ್ಪರ (0, 2 ಮಿಲಿಮೀಟರ್ ಸಲುವಾಗಿ) ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಅಂಚುಗಳ ಫಾರ್ ನೀಡಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಒಂದು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಮೂಲಕ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಅಂತಹ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ನೀವು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನ ಸೃಷ್ಟಿ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.

ಲೋಹದ ಹಾಳೆ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಘನ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ವಾದ್ಯಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಟ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೀಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಫ್ಲಾಟ್ ಪಡೆದ. ಯಾವುದೇ ಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಕನಿಷ್ಠ ಇಂತಹ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಕೆಲಸ ಯಂತ್ರಗಳು ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಆಧರಿಸಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಘನ ಲೇಸರ್ಗಳು. ಲೇಸರ್ ಕಟ್ ಲೋಹದ ನಿಖರವಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ. ಅವರು ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಇರುತ್ತವೆ ಯಾವುದೇ ವಿರೂಪಗಳು ಪಡೆದರು. ಜೊತೆಗೆ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಮಹತ್ವದ PRECISION ಕೆಲಸ, ಕನಿಷ್ಠ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಮರಣದಂಡನೆ ಸಾಧಿಸಲು ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ವಿಧಾನದ ಅನುಕೂಲಗಳು

ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಕಟಿಂಗ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ನಂತರ ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿದರು ಒಂದು. ಇದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹಾರ್ಡ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ನಂತರ, ಅವರು ನಿರ್ವಹಣೆ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ನಂತರ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿ ಸಾಧ್ಯವಾಯಿತು. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ:

• ಉಕ್ಕಿನ;
• ಫೆರಸ್-ರಹಿತ ಲೋಹಗಳ;
• ಅಲ್ಯುಮಿನಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರ.

ಸಹ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ತಮ. ಇದು ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಕೆಲಸ ಮತ್ತು ಒಂದು ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದ ಅತ್ಯಂತ ಕಠಿಣ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ರಂಧ್ರ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನೀವು ಎಲ್ಲಿ ರೇಖಾಗಣಿತ ಪರಿಭಾಷೆಯಲ್ಲಿ ತಮ್ಮ ಕಲ್ಪನೆಯ ಮುಕ್ತ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮಾಡಬಹುದು. ಇದು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ನಲ್ಲಿ ನೀಡಿರುವ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮವು ವಿಶೇಷ ಕಡತವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು. ಲೋಹದ ಮೇಲೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡ ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ - ಇದು ಕೂಡ ಮುಖ್ಯ. ಅಲ್ಲದೆ, ಲೇಸರ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಕಾಣಬಹುದು:

• ಸಂಕೀರ್ಣ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ರಚಿಸಲು ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು.
• ಇದು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆ ತನ್ನ ಉಷ್ಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಯಾವುದೇ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ನಿಭಾಯಿಸಬಲ್ಲದು.
• ಅಧಿಕ ನಿಖರತೆಯ ಕೆಲಸ.
• ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಸಹ ಸುಲಭವಾಗಿ ವಿರೂಪವಾಗುವಂತಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ಹಾರ್ಡ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಸಾಧ್ಯ.
• ದೊಡ್ಡ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿ ಬಳಕೆಯ ಮೂಲಕ ಉನ್ನತ ಕಾರ್ಯಸಾಮರ್ಥ್ಯದ.
• ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾದ ಇರಬೇಕು, ಅದು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಶಕ್ತಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಕಿರಣ ಬಳಸಿ ಉತ್ತಮ.

ಅನಿಲ ವಿಧಾನವನ್ನು

ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ವರ್ಷಗಳ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಲೋಹದ, ಮಾನ್ಯತೆ ಸರ್ವೇಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಈ ಅನಿಲವು ಕತ್ತರಿಸುವ. ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ಜನಪ್ರಿಯ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ. ಮತ್ತೊಂದು ರೀತಿಯಲ್ಲಿ, ಇದು ಆಮ್ಲಜನಕದ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಮಾಹಿತಿ, ಲೋಹದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಉಷ್ಣ ಪ್ರಕೃತಿ ಹೊಂದಿದೆ. ಕೆಲಸ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಒಂದು ಜೆಟ್ ಇಲ್ಲ ಮತ್ತು ಉಳಿಕೆ ದ್ರವ ಆಕ್ಸೈಡ್ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲಿನ ಅಂಚು ಆರಂಭಿಸಬೇಕು. ವಸ್ತು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಉಕ್ಕು) ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಅದರ ದಹನ ತಾಪಮಾನ 1000 ಮತ್ತು 1200 ಡಿಗ್ರಿ ನಡುವೆ ಬದಲಾಗಬಹುದು.

ಗ್ಯಾಸ್ ಕತ್ತರಿಸುವ srednelegirovannoj, ಕಡಿಮೆ ಬೆರಕೆ ಅಥವಾ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಬಳಸಬಹುದು. ಲೋಹದ ಹಾಳೆ ಅಥವಾ ಇತರ ಲೇಖನ ದಪ್ಪ 300 ಮಿಲಿಮೀಟರ್ ಗರಿಷ್ಟ. ಲೋಹದ ಕೆಲಸ ಆಕ್ಸಿ-ಇಂಧನ ತಂತ್ರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

• ಲೋ ಆಗುವ ಖರ್ಚು.
• ವಿಧಾನ ಮುಗಿದ ನಂತರ ಅಂಚಿನ ಕೆಲಸ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.
• ವಿವಿಧ ಕೋನಗಳಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನೇರ ಮತ್ತು ಪಾರ್ಶ್ವ ಕತ್ತರಿಸುವ ಇಲ್ಲ.
• ನೀವು ದಪ್ಪ ಲೋಹದ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಕೆಲಸದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಇಲ್ಲ?

ಪ್ರೋಸೆಸಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅನುಷ್ಠಾನದ ಬಗ್ಗೆ ಲೋಹಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಕತ್ತರಿಸುವುದು GOST ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅನೇಕ ಆಶ್ಚರ್ಯ. ಹೀಗಾಗಿ, ಪ್ರಸ್ತುತ ನಿಯಮಗಳು ಮತ್ತು ಮಾನದಂಡದ ಪ್ರಕಾರ ಇದೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತನ್ನ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ಎಲ್ಲಾ ವಿವರಗಳು ಅಥವಾ ಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಮಗಳು ಮೊದಲ ನೀಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ದಾಖಲಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒಂದು ನಿರ್ಮಾಣ ಯೋಜನೆಯ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅಂಗೀಕರಿಸಿತು. ಸಹ ಮೇಲ್ಮೈ ಯಾವಾಗಲೂ ಸ್ವೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕ್ಲೀನ್ ಇರಬೇಕು. ಅವೇ ತಿರುಗಿಸುವುದು ಕೊರೆಯುವ, ಗಿರಣಿ, ಮತ್ತು mortising, broaching ಯಾಂತ್ರಿಕ ಯಂತ್ರ ಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು ಪಟ್ಟಿ. ಲಭ್ಯ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಂತಿಮ ಚಿಕಿತ್ಸೆ. ಯಂತ್ರ ಲೋಹಗಳು ಪ್ರತಿ ಬಗೆಯ ಕೆಲವು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಅಲ್ಲ ಸಂಬಂಧಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕ್ರಮಸಂಖ್ಯೆಯಿಂದಲೂ.

ಬೆತ್, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಸರಕುಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅನೇಕ ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ. ಎಲ್ಲಾ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ನಿರ್ಮಾಣ, ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್, ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟೆಕ್ನಿಕ್ಸ್ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಣೆ ಮತ್ತು ಹೊಸ, ಆಧುನಿಕ ಸಾಧನವನ್ನು, ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ಹೆಚ್ಚು ಸರಳ ಎಂದು ರಚಿಸಲಾಯಿತು ನವೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ.