ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ FMEA: ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು

ದೋಷಗಳು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ವಿನ್ಯಾಸ ಏಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಏನು? ತಯಾರಕ ತಪಾಸಣೆಯೂ, ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಒಯ್ಯುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅದು - ಒಂದು ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಸಾಧ್ಯ ಬೆದರಿಕೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು, ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಮಧ್ಯ ಸಂಭಾವ್ಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು, ನೀವು FMEA ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಬಳಸಬಹುದು.

ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಈ ವಿಧಾನವು 1949 ರಲ್ಲಿ ಅಮೇರಿಕಾದ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ. ನಂತರ ಹೊಸ ಶಸ್ತ್ರಾಸ್ತ್ರಗಳ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಸೇನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಯಿತು. ಆದಾಗ್ಯೂ, 70 ನೇ FMEA ಆಲೋಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಇತ್ತು ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ನಿಗಮಗಳು. ಮೊದಲನೇದು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಕಂಪನಿ ಫೋರ್ಡ್ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಯಿತು (ಆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ - ದೊಡ್ಡ ಕಾರು ತಯಾರಕ).

ಇಂದು FMEA-ಅನಾಲಿಸಿಸ್ ವಿಧಾನದ ಎಲ್ಲಾ ಮೆಷಿನ್ ಕಟ್ಟಡ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಪಾಯ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ GOST ಆರ್ 51901.12-2007 ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮೂಲ ತತ್ವಗಳನ್ನು.

ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ ಮತ್ತು ವಿಧಾನದ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ

FMEA - ವೈಫಲ್ಯ ಮೋಡ್ ಮತ್ತು ಎಫೆಕ್ಟ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಒಂದು ಸಂಕ್ಷೇಪಣ. ಈ - ವಿಧಗಳು ಮತ್ತು ವಿಫಲತೆಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆಗಳನ್ನು (ದೋಷಗಳು, ವಸ್ತುವನ್ನು ಅದರ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ತನ್ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಇದು ಕಾರಣ) ಪರಿಣಾಮಗಳಾಗಿವೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ. ಈ ವಿಧಾನ ಉತ್ತಮ ಏನು? ಇದು ಕಂಪನಿಯ ಸಹ ಪ್ರಭಲವಾದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಸಮರ್ಪಕ ನಿರೀಕ್ಷಿಸುವ ಅವಕಾಶ ನೀಡುತ್ತದೆ ವಿನ್ಯಾಸ ಹಂತದಲ್ಲಿ. ಉತ್ಪಾದಕರ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವ ಈ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುತ್ತದೆ:

• ಸಂಭಾವ್ಯ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಅಸಮರ್ಪಕ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು;
• ಇದಕ್ಕೆ ಕಾರಣವು, ತೀವ್ರತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಕಾರಣಗಳು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ;
• ಶಿಫಾರಸುಗಳನ್ನು ಆದ್ಯತೆಯ ಮೇರೆಗೆ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು;
• ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಒಟ್ಟಾರೆ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ.

ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಪಡೆದ ಡೇಟಾ ದಾಖಲಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ಅಧ್ಯಯನ ದೋಷಗಳು ತೀವ್ರತೆ, ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ, ಸಮರ್ಥನೀಯತೆ ಮತ್ತು ಸಂಭವಿಸುವಿಕೆಯ ಆವರ್ತನ ಸುಲಭವಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ. ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯ - ಅವರು ಸಂಭವಿಸುವ ಮೊದಲು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಂಪನಿಯ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ವ್ಯಾಪ್ತಿ FMEA ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಸಂಶೋಧನೆಯ ಈ ವಿಧಾನವು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

• ವಾಹನ ಮತ್ತು ಹಡಗು ನಿರ್ಮಾಣ;
• ವೈಮಾನಿಕ ಉದ್ಯಮದ;
• ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ;
• ನಿರ್ಮಾಣ;
• ಕೈಗಾರಿಕಾ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆ.

ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಉದಾಹರಣೆಗೆ - ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ರಿಸ್ಕ್ ಅಸೆಸ್ಮೆಂಟ್ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಅಲ್ಲದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಲಯದ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ.

FMEA ಪ್ರಾಡಕ್ಟ್ ಲೈಫ್ ಸೈಕಲ್ ಎಲ್ಲಾ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಅತ್ಯಂತ ಜೊತೆಗೆ ಹೊಸ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ರಚನೆಗಳು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳನ್ನು ವೇದಿಕೆಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ರೀತಿಯ

ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ FMEA ಅಧ್ಯಯನ ಕೇವಲ ವಿವಿಧ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳ, ಆದರೆ ಕಂಪನಿಯ ನಿರ್ವಹಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಹಾಯದಿಂದ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ವಿಧಾನವು ಅದರ ಆದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ವಿಷಯದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಇರಬಹುದು:

• ತಾಂತ್ರಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು;
• ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನೂ
• ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಉಪಕರಣಗಳು, ಅಳವಡಿಕೆ ಹಾಗೂ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ.

ಅನನುವರ್ತನೆಯನ್ನು ಅಪಾಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಒಂದು ಅಧ್ಯಯನದಲ್ಲಿ, ಸಮಸ್ಯೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಹಾಗೂ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬಾಳಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಈ, ರಚನೆ, ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಇತರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಪರಸ್ಪರ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ಗಳ ರೇಖಾಗಣಿತ ಖಾತೆಯನ್ನು ವಸ್ತುವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಒಳಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ FMEA ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಸ್ಥಿರತೆ ತಿಳಿಸುತ್ತದೆ. ಖಾತೆಯನ್ನು ಗ್ರಾಹಕ ತೃಪ್ತಿ ಮತ್ತು ಪರಿಸರೀಯ ಅಪಾಯಗಳ ಆಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿ, ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ವ್ಯಕ್ತಿ (ಉದಾ ಕಂಪನಿ ಉದ್ಯೋಗಿಗಳು), ನಿರ್ಮಾಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಕಡೆಯಿಂದ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು, ಮಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು, ಪರಿಸರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು.

ಅಧ್ಯಯನವು ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

• "ಟಾಪ್-ಡೌನ್" (ಸಣ್ಣ ವಿವರಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಶಗಳನ್ನು ದೊಡ್ಡ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಂದ);
• ಎ "ತಳದಿಂದ" (ವೈಯಕ್ತಿಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳಿಂದ ಅದರ ಉತ್ಪಾದನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ).

ಆಯ್ಕೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಉದ್ದೇಶ ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ. ಇದರಲ್ಲಿ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಅಧ್ಯಯನದ ಭಾಗವಾಗಿ, ಇತರ ವಿಧಾನಗಳ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಅಥವಾ ಒಂದು ಸ್ವತಂತ್ರ ಸಾಧನವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ

ಇರಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಗಳ, ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯ ಸಂಭವಿಸುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು FMEA ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್ ನಡೆಯುತ್ತದೆ. ನಮಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿವರ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪರಿಗಣಿಸೋಣ.

ಪರಿಣಿತರ ಗುಂಪಿನ ತಯಾರಿ

ಎಲ್ಲಾ ಮೊದಲ, ನೀವು ಅಧ್ಯಯನ ನಡೆಸುತ್ತದೆ ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಒಟ್ಟಾಗಿ ಕೆಲಸಮಾಡುವುದು - FMEA ಪ್ರಮುಖ ತತ್ವಗಳನ್ನು ಒಂದು. ಈ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಅಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಚಾರಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವಸ್ತುನಿಷ್ಠತೆ, ಹಾಗೂ ರಚಿಸಲು ಸ್ಥಳವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಯಮದಂತೆ, ತಂಡ 5-9 ಜನರಿದ್ದಾರೆ. ಇದು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

• ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ ಮ್ಯಾನೇಜರ್;
• ಎಂಜಿನಿಯರ್, ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರದರ್ಶನ;
• ವಿನ್ಯಾಸ ಎಂಜಿನಿಯರ್;
• ಉತ್ಪಾದನೆ ಅಥವಾ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸೇವೆಗಳ ಪ್ರತಿನಿಧಿ;
• ಇಲಾಖೆ ಗ್ರಾಹಕರು ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಹೊರಗಿನ ಸಂಸ್ಥೆಗಳಿಂದ ಅರ್ಹತೆ ತಜ್ಞರು ಹಿಡಿಯಬಹುದು. ಸಾಧ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು ಚರ್ಚೆ 1.5 ಗಂಟೆಗಳ ವರೆಗೆ ನಡೆದು ಅವಧಿಗಳು ಸರಣಿಯನ್ನು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಅವರು ಸಂಪೂರ್ಣ ನಡೆಸುವುದು, ಮತ್ತು ಅಪೂರ್ಣ ರಚನೆ (ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಜ್ಞರ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ ವೇಳೆ) ಮಾಡಬಹುದು.

ಯೋಜನೆಯ ಅಧ್ಯಯನ

FMEA ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ನಡೆಸಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಅಧ್ಯಯನ ಮತ್ತು ಅದರ ಗಡಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯ. ನಾವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡಲು ವೇಳೆ, ನೀವು ಆರಂಭದಿಂದ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನೇಮಿಸಬೇಕೆಂದು ಮಾಡಬೇಕು. ಸಾಧನ ಮತ್ತು ರಚನೆಗಳಿಗಾಗಿ ಎಲ್ಲಾ ಸುಲಭ - ನೀವು ಸಂಕೀರ್ಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ವೀಕ್ಷಿಸಲು ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಹಾಗೂ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಗಮನಹರಿಸಬಹುದು. ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗೆ ಡಿ ಪ್ರಾಡಕ್ಟ್ ಲೈಫ್ ಸೈಕಲ್, ಭೂಗೋಳ ಹೊಂದಿರುವ ಗ್ರಾಹಕ ಹಂತದ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಹೀಗೆ ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು.

ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ತಜ್ಞ ಗುಂಪಿನ ಸದಸ್ಯರು ವಸ್ತು, ಅದರ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಕೆಲಸ ತತ್ವಗಳನ್ನು ಒಂದು ವಿಸ್ತೃತ ವಿವರಣೆ ಇರಬೇಕು. ವಿವರಣೆಗಳು ತಂಡದ ಎಲ್ಲಾ ಸದಸ್ಯರಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅರ್ಥವಾಗುವ ಇರಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೊದಲ ಅಧಿವೇಶನವನ್ನು ಹಮ್ಮಿಕೊಂಡಿತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತಿಗಳು, ತಜ್ಞರು ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ರಚನೆಗಳು, ಯೋಜನೆ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು, ಪ್ರಮಾಣಿತ ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು, ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಓದುತ್ತಿದ್ದಾರೆ.

# 3: ಸಂಭಾವ್ಯ ದೋಷಗಳ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಚಿತ್ರ

ತಂಡದ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಭಾಗವಾಗಿ ನಂತರ ವಿಫಲತೆಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮುಂದಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಸಂಭಾವ್ಯ ಅಸ್ಥಿರತೆ ತಾಣದಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರಬಹುದಾದ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ದಾಸ್ತಾನು. ಅವರು ಕೆಲವು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ತಮ್ಮ ತಪ್ಪು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ (ಸಾಕಷ್ಟು ವಿದ್ಯುತ್ ಕರಾರುವಾಕ್ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಕಡಿಮೆ) ವಿಘಟನೆಯಿಂದ ಸಂಬಂಧ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಅಲ್ಲದ ಪ್ರದರ್ಶನ ಅಥವಾ ಅನುಚಿತ ಪ್ರದರ್ಶನವೆಂದು - ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಪಟ್ಟಿ ಅನಿವಾರ್ಯವಲ್ಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಲ್ಲಿ, ಇದು ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಇಲ್ಲ ತಪ್ಪುಗಳ ಒಂದು ಅಪಾಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ವಿವರಣೆ

ಮುಂದಿನ ಹೆಜ್ಜೆ - ಇಂತಹ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಆಳವಾದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ. ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯ - ಈ ಅಥವಾ ಇತರ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ಮತ್ತು ಹೇಗೆ ಪತ್ತೆ ದೋಷಗಳು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಕೆಲಸಗಾರರು, ಗ್ರಾಹಕರು ಮತ್ತು ಕಂಪನಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ವಿವರಣೆಗಳು ಅಧ್ಯಯನ ದೋಷಗಳು ತಂಡದ ಕಾರಣಗಳು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು, ಅವುಗಳ ಅನುಷ್ಠಾನ, ಜೊತೆಗೆ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳನ್ನು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅನುಮೋದಿಸಲಾಗಿದೆ. FMEA-ಅನ್ವೇಷಣೆಗಳ ನಿಮಿಷಗಳ ಕಂಪನಿಯ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು ಅಪಾಯಕಾರಿ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಂಡ, ದೋಷಗಳು ಸಂಭವಿಸುವ ಅವಕಾಶ ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಮಾಡಬಹುದು ಏನು ಮಾಡಬಹುದು ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ನಿರೀಕ್ಷಣೆಗಳು ಗರಿಷ್ಟ ಆವರ್ತನದ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಪರಿಗಣಿಸಿತ್ತು.

ತಜ್ಞ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ

ಮುಂದಿನ ಏನು? FMEA ತಂಡದ ಸದಸ್ಯರು ಮೂರು ಮುಖ್ಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿ ವೈಫಲ್ಯ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ಆರಂಭಿಸಲು:

1. ಎಸ್ - ತೀವ್ರತೆ / ಮಹತ್ವ. ಇದು ಎಷ್ಟು ತೀವ್ರ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ದೋಷದ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. (ತಯಾರಕ ಅಥವಾ ಪೂರೈಕೆದಾರ ಅಪರಾಧ ದಂಡ ಅನುಭವಿಸುತ್ತವೆ ಯಾವ ದುರಂತ, - - ಯಾವುದೇ ಪ್ರಭಾವ, 10 1) 10 ಪಾಯಿಂಟ್ ಪ್ರಮಾಣದ ಮಾಪನ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
2. ಓ - ದೊರಕುವಿಕೆ / ಸಂಭವನೀಯತೆ. ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಬಹುದು ಎಷ್ಟು ಬಾರಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉಲ್ಲಂಘನೆ ಎಂಬುದರ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ (1 - ಅತ್ಯಂತ ಅಸಂಭವ 10 - ವೈಫಲ್ಯ ಪ್ರಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 10% ಆಚರಿಸಬಹುದು).
3. ಡಿ - ಪತ್ತೆ / ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ. ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನಗಳು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್: ಅವರು ಬೇಗನೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಂಡು ಹಿಡಿಯಲು ಸಹಾಯ ಡು (1 - ಸುಮಾರು, 10 ಹೇಗೆ ಖಾತ್ರಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ - ಆ ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಆಕ್ರಮಣವನ್ನು ಮೊದಲು ಪತ್ತೆ ಗುಪ್ತ ದೋಷ).

ಈ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಅಪಾಯ (HRR) ವೈಫಲ್ಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರೀತಿಯ ಆದ್ಯತೆ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು. ನೀವು ಏನು ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಉಲ್ಲಂಘನೆಗಳಿಗೆ ಸಂಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಮಹಾನ್ ಅಪಾಯಕಾರಿಯಾಗಿವೆ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಅನುಮತಿಸುವ ಒಂದು ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ. ಸೂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿದ:

HRR = ಎಸ್ × ಒ × ಡಿ

ಹೆಚ್ಚಿನ HRR - ಅದರ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಅಪಾಯಕಾರಿ ಹಾಗೂ ಹಾನಿಕಾರಕ ಉಲ್ಲಂಘನೆ. ಮೊದಲ ಹಂತದ ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಅಥವಾ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯವನ್ನು 100-125 ಮೀರುತ್ತದೆ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕೆಲಸಗಳಿಗೆ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು. 40 100 ಅಂಕಗಳನ್ನು ಬೆದರಿಕೆಗೆ ಸರಾಸರಿ ಗಳಿಸಿದೆ ಅಸ್ವಸ್ಥತೆಗಳು ಪಡೆಯಲು, ಮತ್ತು 40 ಕೆಳಗೆ HRR ವೈಫಲ್ಯ, ಎನ್ನಬೇಕು ಅಪರೂಪ ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆ ಇಲ್ಲದೆ ಕಾಣಬಹುದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಸ್ತಾವನೆಗಳು ಮತ್ತು ಶಿಫಾರಸುಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ

ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಅದರ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ನಂತರ, ಕಾರ್ಯನಿರತ ಗುಂಪಿನ FMEA ಕೆಲಸದ ಆದ್ಯತೆಯ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ. ಅತಿ HRR ಅಂಶಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು - ಮೊದಲ ಕಾರ್ಯ "ಪ್ರತಿಬಂಧಕಗಳನ್ನು" ದೋಷಪರಿಹಾರಕ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಪಡೆದು. ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪ್ರಭಾವಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ ಬೆದರಿಕೆ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ:

• ವೈಫಲ್ಯ, ಅಥವಾ ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ (ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಒ) ಬದಲಾಯಿಸುವ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಾರಣ ತೊಡೆದುಹಾಕಲು;
• ಸಂಖ್ಯಾಶಾಸ್ತ್ರದ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ (ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಒ) ಮೂಲಕ ನ್ಯೂನತೆ ಸಂಭವಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು;
• ಗ್ರಾಹಕರು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಋಣಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಲು - ಉದಾಹರಣೆಗೆ ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು (ಅಂದಾಜು ಎಸ್) ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಗಳು;
• ದೋಷಗಳ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ದುರಸ್ತಿ (ರೇಟಿಂಗ್ ಡಿ) ಹೊಸ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲು.

ಕಂಪನಿ ಅನುಕ್ರಮ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಚಟುವಟಿಕೆ ಕಾಲಮಾನ ಸೂಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ಒಂದು ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವಾಗ ಶಿಫಾರಸುಗಳನ್ನು FMEA ತಂಡದ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ತಕ್ಷಣವೇ ಮುಂದುವರೆಯಲು ಮಾಡಬಹುದು. ಅದೇ ಡಾಕ್ಯುಮೆಂಟ್ ಕಲಾವಿದರು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯನ್ನು ಆ ನಿಧಿ ಮೂಲವನ್ನು ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಒಂದು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ

ಅಂತಿಮ ಹಂತದಲ್ಲಿ - ಕಂಪನಿಯ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ವರದಿಯ ತಯಾರಿಕೆ. ಯಾವ ವಿಭಾಗಗಳು ಇದು ಹೊಂದಿರಬೇಕು?

1. ಅಧ್ಯಯನದ ಬಗ್ಗೆ ಅವಲೋಕನ ಮತ್ತು ವಿವರವಾದ ಟಿಪ್ಪಣಿಗಳು.
2. ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ನಿರ್ಮಾಣ / ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳ ಸಂಭಾವ್ಯ ಕಾರಣಗಳು.
3. ಪ್ರತಿ ಉಲ್ಲಂಘನೆ - ನೌಕರರು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಸಂಭವನೀಯ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಪಟ್ಟಿ.
4. (ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ಗಂಭೀರ ಅನಾಹುತಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಉಲ್ಲಂಘನೆಯಾಗಿದೆಯೇ, ಭಯವನ್ನು ದೂರದ) ಅಪಾಯದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು.
5. ಪಟ್ಟಿ ಶಿಫಾರಸುಗಳನ್ನು ಯೋಜನೆಯ ಕ್ಷೇತ್ರದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಸೇವೆ, ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಮತ್ತು ತಜ್ಞರಿಗೆ.
6. ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಸರಿಯಾದ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವ ವರದಿಗಳ.
7. ಸಂಭವನೀಯ ಬೆದರಿಕೆಗಳ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಗಳ ಪಟ್ಟಿ ಯೋಜನೆಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಪ್ರಚಲಿತದಲ್ಲಿರುವ.

ವರದಿಯು ಪ್ರಮುಖ ವಿಷಯಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಮಾಹಿತಿ ಗೋಚರಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಲ್ಲಾ ಕೋಷ್ಟಕಗಳು, ಗ್ರಾಫ್ಗಳು ಮತ್ತು ಚಿತ್ರಗಳು, ಮಾಡಲು. ಒಂದು ಕಾರ್ಯನಿರತ ಗುಂಪಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ವಿವರವಾದ ಡಿಕೋಡಿಂಗ್ (ಇದು ಅಂಕಗಳನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಅರ್ಥ) ಜೊತೆ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು, ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ಪತ್ತೆ ಸಂಭವನೀಯತೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಸ್ಥಿರತೆ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಒದಗಿಸಬೇಕು.

ಹೇಗೆ FMEA ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು?

ಅಧ್ಯಯನದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಡೇಟಾವನ್ನು ವಿಶೇಷ ದಸ್ತಾವೇಜಿನಲ್ಲಿ ದಾಖಲಿಸಬೇಕು. ಈ "ಪ್ರೊಟೋಕಾಲ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ FMEA» ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು. ಅವರು ಸಂಭವನೀಯ ನ್ಯೂನತೆಗಳು ಬಗ್ಗೆ ಎಲ್ಲಾ ಮಾಹಿತಿ ನಮೂದಿಸಿರುವ ಒಂದು ಬಹುಮುಖ ಟೇಬಲ್, ಆಗಿದೆ. ಈ ಫಾರ್ಮ್ ಎಲ್ಲ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಯಾವುದೇ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಮೊದಲ ಭಾಗ ತಂಡದ ಸದಸ್ಯರ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಗಮನಿಸಿದ, ವ್ಯಾಪಾರ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳು, ಕೆಲಸದ ನಿರ್ದೇಶನಗಳ ಮತ್ತು ಇತರ ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಆಧರಿಸಿದೆ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯ - ಎಂದು ಯಂತ್ರದ, ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ಕಾರ್ಯ ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಮಧ್ಯಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದು ಅರ್ಥ. ಕಾರ್ಯನಿರತ ಗುಂಪಿನ ಸಭೆಗಳಲ್ಲಿ ಅವರು ಕಾರ್ಮಿಕರು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಅಪಾಯಕಾರಿ ಎಷ್ಟು ಉತ್ತರಿಸಲು, ಈ ಉಲ್ಲಂಘನೆಗಳು ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು, ಮತ್ತು ದೋಷದ ಸಹ ನಿರ್ಮಾಣ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಸಂಭವನೀಯತೆ ಏನು.

ಸಂಭಾವ್ಯ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ಎಲಿಮೆಂಟ್ / ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ	ಸಂಭವನೀಯ ನ್ಯೂನತೆಗಳು / ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು	ಸಾಧ್ಯತೆ ಕಾರಣಗಳು	ಸಂಭಾವ್ಯ ಅನನುಸರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು	ಎಸ್	ಒ	ಡಿ	HRR

ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್ ಎರಡನೇ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಸಮಂಜಸತೆಯನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು, FMEA ತಂಡದ ವಿನ್ಯಾಸ ಕ್ರಮಗಳ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಗ್ರಾಫ್ ಕೆಲವು ಕೆಲಸಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯರೂಪಕ್ಕೆ ತರುವ ಜವಾಬ್ದಾರಿ ನೇಮಕಾತಿಗೆ ಒದಗಿಸಿತು ಹಾಗೂ ಕಾರ್ಯಗತವಾದದ್ದನ್ನು ಕೃತಿಗಳ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್ ಪಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ಉದ್ಯಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಸಂಸ್ಥೆಯ ಮುಖ್ಯಸ್ಥ ಅಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ನಂತರ. ಅಂತಿಮ ಹಂತದಲ್ಲಿ - ಮರು ಶ್ರೇಯಾಂಕ, ಖಾತೆಗೆ ಎಲ್ಲಾ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ. ಆರಂಭಿಕ ಅಂತಿಮ ಅಂಕಿ ಹೋಲಿಸಿ, ನಾವು ಆಯ್ಕೆ ತಂತ್ರ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವದ ಬಗ್ಗೆ ತೀರ್ಮಾನಕ್ಕೆ.

ಫಲಿತಾಂಶಗಳು
ತಿದ್ದುಪಡಿ ವಿಧಾನಗಳು	ಪೂರ್ಣ ಹೆಸರು ಕಲಾವಿದ	ನಡೆಸಿತು ಚಟುವಟಿಕೆಗಳನ್ನು	нов ಎಸ್ ಹೊಸ	нов ಒ ಹೊಸ	нов ಡಿ ಹೊಸ	нов HRR ಹೊಸ

ಪ್ರತಿ ವಸ್ತುವಿನ ಒಂದು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ನಿಯಮಾವಳಿಯ. ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಡಾಕ್ಯುಮೆಂಟ್ ಹೆಸರು - ". ವಿಧಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಗಳಾಗಿವೆ ಅನಾಲಿಸಿಸ್" ಕೇವಲ ಉಪಕರಣ ಅಥವಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹೆಸರು, ಹಿಂದಿನ ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ (ನಿಗದಿತ) ತಪಾಸಣೆಗಳ ದಿನಾಂಕ, ಪ್ರಸ್ತುತ ದಿನಾಂಕ, ಮತ್ತು ಕೆಲಸ ಗುಂಪು ಮತ್ತು ಅದರ ನಾಯಕ ಎಲ್ಲ ಸದಸ್ಯರ ಸಹಿಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಮಾದರಿ ಕೆಳಗೆ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ FMEA-ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ( "Tulinovsky ಇನ್ಸ್ಟ್ರುಮೆಂಟ್ ಮೇಕಿಂಗ್ ಸಸ್ಯ")

ಹೇಗೆ ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ರಷ್ಯಾದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕಂಪನಿಗಳ ಅನುಭವ ಸಂಭಾವ್ಯ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಹಿಂದೊಮ್ಮೆ, "Tulinovskogo ವಾದ್ಯ ತಯಾರಿಕೆ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ" (JSC "TVES") ನಾಯಕತ್ವ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮಾಪಕಗಳು ಕ್ಯಾಲಿಬರೇಶನ್ನ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಎದುರಿಸಿತು. ಉದ್ಯಮ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಭಾಗದ ಅವರನ್ನು ಮರಳಿ ಕಳುಹಿಸಲು ಬಲವಂತವಾಗಿ ಎಂದು ತಪ್ಪಾಗಿ ಕಾರ್ಯ ಉಪಕರಣದ ಒಂದು ಬೃಹತ್ ಶೇಕಡಾವಾರು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು FMEA ತಂಡಕ್ಕೆ ಕ್ರಮಗಳು ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅನುಕ್ರಮ ಅಧ್ಯಯನ ನಂತರ, ನಾಲ್ಕು ಉಪ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿಖರತೆಯಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಭಾವ ಹೊಂದಿವೆ.

• ಚಲಿಸುವ ಮತ್ತು ಮೇಜಿನ ಮೇಲೆ ಸಾಧನದ ಅನುಸ್ಥಾಪನ;
• ಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ತಪಾಸಣೆ (ಸಮತೋಲನ ಸ್ಥಾನ ಮಾಡಬೇಕು ಅಡ್ಡಲಾಗಿ 100%);
• ಸರಕುಗಳ ಉದ್ಯೊಗ ಉಲ್ಲೇಖ ಅಂಕಗಳನ್ನು ವೇದಿಕೆಯ;
• ಆವರ್ತನ ಸಂಕೇತಗಳನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡಿಂಗ್.

ಏನು ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಅಸಮರ್ಪಕ ರೀತಿಯ ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಪ್ರದರ್ಶನ ದಾಖಲಾಗಿವೆ? ವರ್ಕಿಂಗ್ ಗ್ರೂಪ್ನ ಮುಖ್ಯ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಭವನೀಯ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿದ್ದಾರೆ. ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ತಜ್ಞ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಕೊರತೆ ಕೆಲಸದ ಸಾಧನೆ ಮೇಲೆ ಮತ್ತು ಸಾಧನ (ಬೆಂಚ್, ತೂಕ) ರಾಜ್ಯದ - ಸೂಚಕಗಳು HRR ಇದು ಮುಖ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆ ಗುರುತಿಸಲು ಸಾಧ್ಯ ಮಾಡುವ, ಲೆಕ್ಕ ಮಾಡಲಾಯಿತು.

ಹಂತ	ವೈಫಲ್ಯ ಸನ್ನಿವೇಶದಲ್ಲಿ	ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ	ಪರಿಣಾಮಗಳು	ಎಸ್	ಒ	ಡಿ	HRR
ಮೂವಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಿಲುವನ್ನು ತೂಕ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್.	ಅಪಾಯ ರಚನೆ ದೊಡ್ಡ ತೂಕಕ್ಕೆ ಇಳಿಕೆಯಾಗುತ್ತಿದ್ದ ತೂಕ.	ವಿಶೇಷ ಸಾರಿಗೆ.	ಹಾನಿ ಅಥವಾ ಸಾಧನದ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯ.	8	2	1	16
ಮಟ್ಟದ ಲಂಬ ಸ್ಥಾನ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ (ಸಾಧನ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನೇರ ಆಗಿರಬೇಕು).	ಅನುಚಿತ ಶ್ರೇಯಾಂಕ.	ಟೇಬಲ್ ಟಾಪ್ ನಿಲ್ದಾಣದಿಂದ ಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ.	OTC ಮದುವೆ ಮಾಪನ ಶಾಸ್ತ್ರದ ಅಸಾಮರಸ್ಯದ ಹಿಂದಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ.	6	3	1	18
		ನೌಕರರು ಕೆಲಸದ ನಿರ್ದೇಶನಗಳ ಪಾಲಿಸುವುದಿಲ್ಲ.		6	4	3	72
ಜೋಡಣೆ ಸರಕುಗಳಾಗಿವೆ ಉಲ್ಲೇಖ ವೇದಿಕೆಯ ಅಂಕಗಳನ್ನು.	ತಪ್ಪು ಗಾತ್ರ ಸರಕು ಬಳಸಿ.	ಪ್ರಾಚೀನ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿಲ್ಲದ ತೂಕ.	OTC ಮದುವೆ ಮಾಪನ ಶಾಸ್ತ್ರದ ಅಸಾಮರಸ್ಯದ ಹಿಂದಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ.	9	2	3	54
		ಕೊರತೆ ಉದ್ಯೊಗ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ನಿಯಂತ್ರಣ.		6	7	7	252
	ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅಥವಾ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ ಸಂವೇದಕಗಳು ಆದೇಶ ಭರ್ತಿಯಾಗಿದೆ.	ಕೊಂಬ್ಸ್ ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಫ್ರೇಮ್ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.	ನಿರಂತರ ಘರ್ಷಣೆ ತೂಕದ ಗೆ ಬೇಗನೆ ಧರಿಸುತ್ತಾರೆ.	6	2	8	96
		ಹಗ್ಗ ನೇತಾಡಿಕೊಂಡು.	ಅಮಾನತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ.	10	1	1	10
		ದೋಷಪೂರಿತ gearmotor.		2	1	1	2
		ಯೋಜಿತ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ರಿಪೇರಿ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ ಅನುಸರಿಸಬೇಡಿ.		6	1	2	12
ಆವರ್ತನ ಸೆನ್ಸರ್ ಸಂಕೇತಗಳನ್ನು ನೋಂದಾಯಿಸಿ. ಪ್ರೊಗ್ರಾಮಿಂಗ್.	ಡೇಟಾ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ನೆನಪಿಗಾಗಿ ಮಾಡಲಾದ.	ವಿದ್ಯುತ್ ಕಡಿತವನ್ನು.	ಇದು ಮತ್ತೆ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅಗತ್ಯ.	4	2	3	24

ನೌಕರರ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ತರಬೇತಿ ಅಪಾಯದ ಶಿಫಾರಸುಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಪರಿಷ್ಕರಿಸಿದರು ಕೌಂಟರ್ಟಾಪ್ ನಿಂತು ಸಮತೋಲನ ಸಾಗಿಸುವ ವಿಶೇಷ ರೋಲ್ ಧಾರಕ ಖರೀದಿ. ಅಡೆತಡೆಯಿಲ್ಲದ ವಿದ್ಯುತ್ ಪೂರೈಕೆಯ ಖರೀದಿ ಮಾಹಿತಿ ನಷ್ಟ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು. ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಶ್ರೇಯಾಂಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸಂಭವಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಲುವಾಗಿ, ಕೆಲಸ ಗುಂಪು ಹೊಸ ನಿರ್ವಹಣೆ ಕಾರ್ಯಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ತೂಕ ವಾಡಿಕೆಯ ಅನುಕ್ರಮಣಿಕೆಯ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಿದರು - ಹೆಚ್ಚಾಗಿ, ಆ ಮೂಲಕ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಮುಂಚಿತವಾಗಿಯೇ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದಾಗಿದೆ ಪರಿಶೀಲನೆ ಆರಂಭಿಸಿದರು.