ಸವೆತದ ಪ್ರತಿರೋಧಕಗಳು. ತುಕ್ಕು ವಿರುದ್ಧ ರಕ್ಷಣೆ ನೀಡುವ ವಿಧಾನಗಳು

ಪ್ರತಿ ವರ್ಷವೂ, ಪ್ರಪಂಚದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಎಲ್ಲಾ ಲೋಹದ ಸುಮಾರು ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಲೋಹವು ತುಕ್ಕು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನಿಂದಾಗಿ ಕಳೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳ ಸಂವಹನ ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ವೆಚ್ಚಗಳು ಅವುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬೇಕಾಗುವ ವಸ್ತುಗಳ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮೀರುತ್ತದೆ. ಪರಿಸರದ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಸ್ವಾಭಾವಿಕ ನಾಶವನ್ನು ಕರೆಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ನಿಮ್ಮನ್ನು ನೀವು ರಕ್ಷಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಪರಿಣಾಮಗಳ ರೀತಿಯ ತುಕ್ಕು ವಿರುದ್ಧ ರಕ್ಷಿಸಲು ವಿಭಿನ್ನ ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಸವೆತದ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧವೆಂದರೆ ಅನಿಲ, ವಾಯುಮಂಡಲ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುದ್ರಾಸಾಯನಿಕ.

ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ನಿರ್ಗಮಿಸಿ

ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಹೋರಾಟದ ವಿಧಾನದ ಆಯ್ಕೆಯು ಲೋಹದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಅದರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿತಿಗತಿಗಳ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸವೆತಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾದ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇಲ್ಲಿ ಕೂಡ, ಹಲವಾರು ತೊಂದರೆಗಳಿವೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಹುಕಾಂತೀಯ ಮಾಧ್ಯಮಕ್ಕೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಆಯ್ಕೆಯೊಂದಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಸಮಸ್ಯೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ಅಭ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ತುಕ್ಕುಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾದ ವಿಧಾನಗಳು ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಮೇಲೆ ಅವುಗಳ ಪರಿಣಾಮದ ಸ್ವರೂಪದ ಪ್ರಕಾರ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಪರಿಸರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ

ಮಧ್ಯಕಾಲೀನ ಯುಗದಲ್ಲಿ ಕೂಡಾ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ವಿಶೇಷ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಪರಿಚಿತವಾದವು, ಇದು ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮದ ಆಕ್ರಮಣಶೀಲತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಯಿತು. ಈ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ, ತೈಲಗಳು, ರಾಳಗಳು ಮತ್ತು ಪಿಷ್ಟವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಹಿಂದಿನ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಸವೆತ ಪ್ರತಿರೋಧಕಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡವು. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೇವಲ ರಶಿಯಾದಲ್ಲಿ ಅವರ ನಿರ್ಮಾಪಕರು ಡಜನ್ಗಟ್ಟಲೆ ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು. ಮೆಟಲ್ ತುಕ್ಕು ಪ್ರತಿರೋಧಕಗಳು ತಮ್ಮ ಕೈಗೆಟುಕುವ ವೆಚ್ಚದಿಂದ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಹರಡುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳು ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗುತ್ತವೆ, ಅಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ-ನವೀಕರಿಸಿದ ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮದ ಪರಿಮಾಣ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳು, ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳು, ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಉಗಿ ಬಾಯ್ಲರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಗಳು.

ಪ್ರಾಪರ್ಟೀಸ್

ಸವೆತ ಪ್ರತಿರೋಧಕಗಳು ಸಾವಯವ ಮತ್ತು ಅಜೈವಿಕ ಪ್ರಕೃತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು. ಅವರು ದ್ರವ ಮಾಧ್ಯಮ ಅಥವಾ ಅನಿಲದ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ತೈಲ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿನ ತುಕ್ಕು ಪ್ರತಿಬಂಧಕಗಳು ವಿದ್ಯುದ್ರಾಸಾಯನಿಕ ಹಾನಿಗಳ ಅನೋಡಿಕ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಥೊಡಿಕ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಪ್ರತಿಬಂಧಕ, ಪಾಲಿಸುವ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಚಲನಚಿತ್ರಗಳ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿವೆ. ಇದರ ಸಾರಾಂಶವನ್ನು ನೀವು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು.

ಅನೋಡಿಕ್ ತುಕ್ಕು ಪ್ರತಿರೋಧಕಗಳು ಲೋಹದ ನಾಶಕಾರಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಅನೋಡಿಕ್ ವಿಭಾಗಗಳ ಉತ್ತೇಜನದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಪಾಸಿವೇಟರ್ಗಳ ಹೆಸರಿನ ಗೋಚರಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಅಜೈವಿಕ ಮೂಲದ ಉತ್ಕರ್ಷಣಕಾರಗಳನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ನೈಟ್ರೇಟ್, ಕ್ರೋಮೇಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಮೊಲಿಬ್ಬೇಟ್ಸ್. ಅವುಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಅವುಗಳನ್ನು ಡಿಪೋಲಾರೈಸರ್ಗಳಿಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಅನಾಡಿಕ್ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಾಶಕಾರಿ ಲೋಹದ ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದ್ರಾವಣಕ್ಕೆ ತಗ್ಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಆನೋಡಿಕ್ ರಿಟಾರ್ಡ್ಗಳು ಕೆಲವು ಸಂಯುಕ್ತಗಳೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ. ಅವು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಅಸ್ತಿತ್ವದಿಂದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ: ಪಾಲಿಫೊಸ್ಫೇಟ್ಗಳು, ಫಾಸ್ಫೇಟ್ಗಳು, ಸೋಡಿಯಂ ಬೆಂಜೊಯೇಟ್, ಸಿಲಿಕೇಟ್ಗಳು. ಪ್ರತಿರೋಧಕಗಳಾಗಿ ಅವರ ಕ್ರಿಯೆಯು ಆಮ್ಲಜನಕದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ವ್ಯಕ್ತವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಒಂದು ಉತ್ತೇಜಕ ಏಜೆಂಟ್ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಸ್ತುಗಳು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಚಿತ್ರಗಳ ರಚನೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಆನೋಡಿಕ್ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿಧಾನಗೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಅಯಾನುಗಳ ಕರಗುವ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ದ್ರಾವಣಕ್ಕೆ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ.

ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

ಲೋಹಗಳ ಸವೆತದ ಅನೋಡಿಕ್ ಪ್ರತಿರೋಧಕಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಪಾಯಕಾರಿ ಎಂದು ವರ್ಗೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಕೆಲವು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಅವರು ಮಾಡರೇಟರ್ಗಳಿಂದ ವಿನಾಶಕಾರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಾರಂಭಕಗಳಾಗಿ ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ. ಇದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿನ ಸವೆತದ ಪ್ರವಾಹವು ಆನೋಡ್ ಪ್ರದೇಶಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪಾಲಿಸುವಿಕೆಯು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪಾಸ್ವೈವೇಟರ್ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಕೆಳಗೆ ಬೀಳಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಸಂಭವಿಸಬಾರದು ಅಥವಾ ಅದು ಅಪೂರ್ಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯ ಆಯ್ಕೆಯು ಅಪಾರ ಅಪಾಯದಿಂದ ತುಂಬಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಆನೋಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಸಣ್ಣ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ವಿನಾಶದ ಆಳ ಮತ್ತು ವೇಗದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಳ.

ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ಆನಾಡ್ ಪ್ರತಿರೋಧಕದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ರಕ್ಷಿತವಾದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಎಲ್ಲ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಗರಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ವಹಿಸಿದ್ದರೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾದ ರಕ್ಷಣೆ ಒದಗಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ ಎಂದು ಅದು ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಮಾಧ್ಯಮದ pH ಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಾಗಿ, ಕ್ರೋಮೇಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ನೈಟ್ರೇಟ್ಗಳು ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕ್ಯಾಥೋಡಿಕ್ ಇನ್ಹಿಬಿಟರ್ಸ್

ರಕ್ಷಣಾ ಪರಿಣಾಮದ ಪ್ರಕಾರ, ಈ ವಸ್ತುಗಳು ಅನೋಡಿಕ್ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ. ಮಾಧ್ಯಮದ ಸ್ಥಳೀಯ ಕ್ಷಾರೀಯೀಕರಣವು ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಅಂಶವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ, ಇದು ಪರಿಹಾರದಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈ ಭಾಗವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಒಂದು ಪದಾರ್ಥ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಬೈಕಾರ್ಬನೇಟ್ ಹೊರಸೂಸುವ ಕಷ್ಟದ ಒಂದು ಅವಕ್ಷೇಪನದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಕ್ಷಾರೀಯ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ ಅನ್ನು ವಿಮೋಚನೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಬಳಕೆಯ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುವ ಕ್ಯಾಥೊಡಿಕ್ ತುಕ್ಕು ಪ್ರತಿರೋಧಕವು ವಿನಾಶಕಾರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ವಿಷಯವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ವಿಧಗಳು

ತಟಸ್ಥ ಮಾಧ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ, ಅಜೈವಿಕ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕ್ಯಾಥೋಡಿಕ್ ಮತ್ತು ಆನೋಡಿಕ್ ಇನ್ಹಿಬಿಟರ್ಗಳು ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ , ಆದರೆ ಬಲವಾಗಿ ಆಮ್ಲೀಯ ದ್ರಾವಣಗಳಲ್ಲಿ ಅವರು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಆಮ್ಲಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ರಿಟಾರ್ಡ್ಗಳಂತೆ, ಅಣುಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಅಥವಾ ಧ್ರುವೀಯ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಅಮೈನ್ಸ್, ಥಿಯೊರಿಯಾ, ಅಲ್ಡಿಹೈಡ್ಸ್, ಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ಲವಣಗಳು ಮತ್ತು ಫೀನಾಲ್ಗಳು.

ಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಮೂಲಕ, ಈ ತುಕ್ಕು ಪ್ರತಿರೋಧಕಗಳು ಒಂದು ಹೊರಹೀರುವ ಪಾತ್ರದಿಂದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಅಥವಾ ಆನೋಡ್ ಸೈಟ್ಗಳಲ್ಲಿ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ನಂತರ, ಅವರು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅಯಾನುಗಳ ವಿಸರ್ಜನೆ ಮತ್ತು ಮೆಟಲ್ನ ಅಯಾನೀಕರಣದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ತಡೆಗಟ್ಟುತ್ತಾರೆ. ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮವು ತಾಪಮಾನ, ಸಾಂದ್ರತೆ, ಆಮ್ಲ ಆನಯಾನ್ನ ರೂಪ, ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅಯಾನುಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಅವುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸೇರ್ಪಡೆಯಾಗುತ್ತವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸಾವಯವ ಪ್ರತಿರೋಧಕಗಳ ಹಲವಾರು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಅಪಾಯಕಾರಿ ಆಗಿರಬಹುದು.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪೆಂಟಾ-522 ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುವ ಸಾವಯವ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಎಣ್ಣೆ ಕರಗಬಲ್ಲದು. ಇದು ಪ್ರತಿ ಟನ್ಗೆ ಕೇವಲ 15-25 ಗ್ರಾಂಗಳ ಸೇವನೆಯೊಂದಿಗೆ 90% ಕ್ಕಿಂತಲೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ವ್ಯಾಪಾರದ ಗುರುತು "ಅಮಿಂಕರ್" ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಸವೆತ ನಿರೋಧಕವು ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಲಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಎಸ್ಟರ್ರೀಫಿಕೇಶನ್ನ ಒಂದು ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಬಾಷ್ಪಶೀಲವಾಗಿಲ್ಲ, ಅಹಿತಕರ ವಾಸನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಇದು ವಿಷಕಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನೈಜ ವಾತಾವರಣವು ಹೇಗೆ ನಾಶಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಇದರ ಡೋಸೇಜ್ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

ಲೋಹದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮಗಳು

ಈ ರೀತಿಯ ರಕ್ಷಣಾ ವಿಧಾನಗಳೆಂದರೆ ವಿವಿಧ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ಇವು ಬಣ್ಣ, ಲೋಹದ, ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಧಗಳಾಗಿವೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ: ಸಿಂಪರಣೆ, ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್, ಗಮ್ಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರವುಗಳಿಂದ. ನೀವು ಪ್ರತಿಯೊಂದನ್ನೂ ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು.

ಗುಮ್ಮಿಂಗ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ರಬ್ಬರ್ ಲೇಪನಗಳ ಮೂಲಕ ಸವೆತದಿಂದ ರಕ್ಷಣೆ ಪಡೆಯುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕ್ಲೋರಿನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ರಬ್ಬರ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿವೆ ಮತ್ತು ಕಂಟೇನರ್ಗಳು, ಸ್ನಾನಗೃಹಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ನಾಶಪಡಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಸವೆತದಿಂದ ಇತರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಉಪಕರಣಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ರಕ್ಷಣೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಗುಮ್ಮಿಂಗ್ ಶೀತ ಮತ್ತು ಬಿಸಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಎಪಾಕ್ಸಿ ಮತ್ತು ಫ್ಲೋರೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ವಿಧಾನದಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಒಂದು ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟುವನ್ನೂ ಸಹ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ತಯಾರಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ವಿಷಯದ ಬಗ್ಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಪಷ್ಟ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತಾರೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗಾಲ್ವಾನಿಕ್ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಸಾಕಷ್ಟು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಹರಡಿತು. ಅದರ ಸಹಾಯದಿಂದ ಸಾಕಷ್ಟು ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ವಿವಿಧ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೋಟಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಪುಡಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು.

ಉಪಕರಣಗಳ ರಕ್ಷಣೆ

ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಲಕರಣೆಗಳ ರಕ್ಷಣೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ವಿಷಯಗಳು ತುಂಬಾ ನಿಶ್ಚಿತವಾಗಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬಹಳ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಉನ್ನತ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಲೇಪನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸ್ಥಿತಿಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ, ಮಾಧ್ಯಮದ ಸಂಯೋಜನೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಆಕ್ರಮಣಶೀಲತೆಯ ಮಟ್ಟ, ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಇತರವುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ "ಸರಳ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ" ಒಂದು ವಿಮರ್ಶಾತ್ಮಕ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಇರುತ್ತದೆ, ಅದು ಲೇಪನದ ರೀತಿಯ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪ್ರೊಪೆನ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಕೆಲವೇ ತಿಂಗಳಲ್ಲಿ ಒಮ್ಮೆಯಾದರೂ ಆವರಿಸುವುದು. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಪ್ರತಿ ಆಕ್ರಮಣಶೀಲ ಮಾಧ್ಯಮಕ್ಕೆ ಅಂತಹ ಚಿತ್ರದ ಹಿಂದಿನ ಮತ್ತು ಅಂತಹ ಲೇಪನ ಘಟಕಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಾರಕಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಅಭಿಪ್ರಾಯ ಅಸಮ್ಮತಿ

ಅನಿಲ-ಉಷ್ಣದ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ತಮ್ಮಲ್ಲಿ ತಾವು ಹೋಲಿಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯವೆಂದು ತಜ್ಞರು ಹೇಳುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಇತರವುಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವೆಂದು ಹೇಳಲು ಇನ್ನಷ್ಟು. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಕೆಲವು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ದುಷ್ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಇರುವ ಕೋಟಿಂಗ್ಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು ಅವರ ಕೆಲವು ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಗರಿಷ್ಟ ಸಂಯೋಜನೆಯು, ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಯಿಂದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಅಲ್ಲದೇ ಅವರ ಅನ್ವಯದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಕೇಸ್ ಆಗಿರಬಹುದು.

ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಸ್ಯಗಳಲ್ಲಿ, ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಡೆಯುತ್ತಿರುವ ರಿಪೇರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಸಿಡ್ ತುಕ್ಕು ಪ್ರತಿರೋಧಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದರೂ, ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮೊದಲು ತಯಾರಿಸಬೇಕು. ಗುಣಮಟ್ಟದ ಹೊದಿಕೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವ ಏಕೈಕ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ವಾರ್ನಿಷ್ಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಮೊದಲು, ಜೆಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ, ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ಒರಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರತಿ ವರ್ಷ ಹೆಚ್ಚು ಹೊಸ ಬೆಳವಣಿಗೆಗಳು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಗಣನೀಯ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಹೇಗಾದರೂ, ಉಪಕರಣಗಳು ಸಕಾಲಿಕ ರಕ್ಷಣೆ ಅಥವಾ ಎಲ್ಲಾ ರಚನೆಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಬದಲಿ ನಡೆಸಲು ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಲಾಭದಾಯಕ ಎಂದು ರಸಾಯನಜ್ಞರು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು.