ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಶ್ರೇಣಿ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವೆಲ್ಡ್ಡ್ನ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿ

ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಕಟ್ಟಡ, ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಉದ್ಯಮ, ಪುರಸಭೆಯ ಸೇವೆಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಲವಾರು ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕಿನ ಲೋಹದ ಕೊಳವೆಗಳಿವೆ . ತಯಾರಿಕೆ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಧದ ಪ್ರಕಾರ ಅವುಗಳು ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು GOST ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

ತಡೆರಹಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು

ಮೂಲತಃ, ಎಲ್ಲಾ ಆಧುನಿಕ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಎರಡು ದೊಡ್ಡ ಗುಂಪುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್. ಮೊದಲ ವಿಧವು ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪದಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಬಾರಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಡೆರಹಿತ ಸ್ಟೀಲ್ ಕೊಳವೆಗಳ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು GOST 8732-78 ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಇಂತಹ ಕೊಳವೆಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ತೂಕವನ್ನು ವಿಶೇಷ ಕೋಷ್ಟಕಗಳಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗೆ ವಿವರಿಸಿದಂತೆ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಆಗಿರಬಹುದು.

ಇಂಧನ ಕೊಳವೆಗಳ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಹಾಯದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸಹ ನಿಖರವಾಗಿ GOST ಗಳ ಮೂಲಕ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತಡೆರಹಿತ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸುವುದು

ನಿರಂತರವಾದ ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ ಈ ವಿಧದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು 35 ಮತ್ತು 45 ರ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಕಪ್ಪು ಮೇಲಂಗಿಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯದು ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯ ಮೇಲೆ ಹೊಲಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ನ ಅಂತ್ಯವನ್ನು ಚೂರಕ್ಕಾಗಿ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಡಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ವಿಭಾಗದ ಅಂಡಾಣುಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲು ಓರೆ-ಕ್ಷೇತ್ರದ ಗಿರಣಿಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಕೊಳವೆಗಳು: ಜನಪ್ರಿಯತೆಯ ಕಾರಣಗಳು

ಈ ಪ್ರಕಾರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಈಗಾಗಲೇ ಹೇಳಿದಂತೆ, ತಡೆರಹಿತಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿವೆ. ಅಂತಹ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಆರ್ಥಿಕತೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಅವರ ಜನಪ್ರಿಯತೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಇದು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಹೊಸ, ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿತ ವಿಧಾನಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಅತ್ಯಂತ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಅವಕಾಶ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 1941 ರಲ್ಲಿ ಕೇವಲ 38.8% ರಷ್ಟು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಯಿತು. ಉಳಿದವುಗಳು ತಡೆರಹಿತವಾಗಿವೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ವೆಲ್ಡ್ನ ಪಾಲು ಕೇವಲ 0.8% ಆಗಿತ್ತು. 1965 ರ ಹೊತ್ತಿಗೆ, ಈ ಸೂಚಕಗಳು ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ 50% ಮತ್ತು 35% ಗೆ ಏರಿತು.

ವೆಲ್ಡ್ಡ್ ಕೊಳವೆಗಳ ಬಳಕೆಯ ಗೋಳ

ಇಂದು ಇಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಎಲ್ಲೆಡೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ತೈಲ, ಅನಿಲ, ನೀರು ಮುಂತಾದ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಟ್ರಂಕ್ ಲೈನ್ಗಳನ್ನು ಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ರೀತಿಯ ಪೈಪ್ ಆಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೋಮು ಆರ್ಥಿಕತೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ನೀರಿನ ಕೊಳವೆಗಳು ಮತ್ತು ಕೊಳಚೆನೀರಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹಾಕಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನಿಲ ಓವರ್ಹೆಡ್ ರೇಖೆಗಳು, ಒಳಚರಂಡಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ವೆಲ್ಡ್ಡ್ ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡ್ ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರದೇಶವಾಗಿದೆ. ವಿವಿಧ ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪದ ಅಂಶಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿಯೂ ಇವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಪ್ರವೇಶದ್ವಾರಗಳ ಮೇಲಿರುವ ಮುಖವಾಡಗಳು, ಕ್ಯಾನೋಪಿಗಳು, ಮಕ್ಕಳ ಸ್ವಿಂಗ್ಗಳು, ಸಮತಲ ಬಾರ್ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ. ಕೃಷಿಯಲ್ಲಿ, ನೀರಾವರಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅವುಗಳ ಬಳಕೆಯಿಂದ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ.

ವೆಲ್ಡ್ಡ್ ಕೊಳವೆಗಳ ಮುಖ್ಯ ವಿಧಗಳು

ಈ ಪ್ರಕಾರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಈ ಮೂಲಕ ಗುರುತಿಸಬಹುದು:

1. ತಯಾರಿಕೆಯ ವಿಧಾನ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಕುಲುಮೆ ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಬೆಸುಗೆ ಬಳಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾದ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡೂ ವಿಧಗಳನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆರ್ಕ್ರೋ, ಸಂಪರ್ಕ ಅಥವಾ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ವೆಲ್ಡ್ ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು.

2. ರೀತಿಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿ. ಈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವು ಕಲಾಯಿ ಮತ್ತು ಕಲಾಯಿಲ್ಲದ ಕೊಳವೆಗಳ ನಡುವೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಸೀಮ್ನ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ (ನೇರ ಮತ್ತು ಸುರುಳಿ).

4. ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸುವ ರೀತಿಯ ವಸ್ತುಗಳು . ವೆಲ್ಡ್ಡ್ ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ-ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಬನ್ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಶೀಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಇತರ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಪೈಪ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸಬಹುದು: ನಿಕಲ್, ತಾಮ್ರ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಅನಿಲ ಅಥವಾ ಅನಿಲ-ವಿದ್ಯುತ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

5. ಪ್ರೊಫೈಲ್ ವೀಕ್ಷಣೆ. ಈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯದಿಂದ, ಸುತ್ತಿನಲ್ಲಿ, ಆಯತಾಕಾರದ ಪ್ರೊಫೈಲ್, ಅಂಡಾಕಾರದ ಕೊಳವೆಗಳು ಇವೆ.

ಹೇಗೆ

ಮುಂದೆ, ಒಂದು ಬೆಸುಗೆ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೋಡೋಣ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಗ್ರೇಡ್ GOST ನಿಖರತೆಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ತೂಕ ಎರಡಕ್ಕೂ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

• ಶೀಟ್ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ರಚನೆ;

• ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಅಂಚುಗಳ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ನಡುವೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಚಾಪವನ್ನು ರಚಿಸುವುದು;

• ಅಂತಿಮ ಸ್ಥಾನ (ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ, ಚೇಂಫರಿಂಗ್, ನೇರಗೊಳ್ಳುವುದು, ಇತ್ಯಾದಿ).

ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಸೀಮ್ನೊಂದಿಗೆ ಕೊಳವೆಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯ ಮುಖ್ಯ ಹಂತಗಳು ಹಾಳಾಗುವಿಕೆ, ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಹಾರಾಡುತ್ತ ಕತ್ತರಿಸುವುದು. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಒಂದು ಟೇಪ್ನ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಹಾಳೆ ಮೆಟಲ್ ಗಿರಣಿಯ ವಿಶೇಷ ಜೋಡಣೆಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದು ಸುರುಳಿಯಾಗಿ ಗಾಯಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ನಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದ್ದರೂ, ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನೇರವಾಗಿ-ಕಾಲಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಇಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿವೆ.

GOST ಗಳು

ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಲಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ಮಾನದಂಡಗಳು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳದೆ ಗಮನಿಸಬೇಕು. ಅಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು GOST 10704-91 ನಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಈ ದಸ್ತಾವೇಜುಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ವಿದ್ಯುನ್ಮಾನ ವೆಲ್ಡ್ ಹೊಲಿಗೆಗಳ ಶ್ರೇಣಿ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ:

• ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ (ಗುರುತು "A");

• ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ("ಬಿ");

• ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ("ಬಿ") ಎರಡೂ ನಿಯಂತ್ರಣದಿಂದ;

• ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಒತ್ತಡದ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ ("ಡಿ").

ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ತೂಕಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಬೆಸುಗೆ ಮಾಡಿದ ನೇರ-ಅಂತ್ಯದ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು GOST 10705-80 (10-500 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ) ಮತ್ತು GOST 10706-76 (478-1420 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ) ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವೆಲ್ಡ್ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿ

ಪೈಪ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧಗಳ ಕೋಷ್ಟಕ, ಅವರ ಗೋಡೆಗಳ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಗೋಸ್ಟ್ ಪ್ರಕಾರ ಅನುಮತಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ನಾವು ನಿಮ್ಮ ಗಮನಕ್ಕೆ ತರುತ್ತೇವೆ.

ಗೋಸ್ಟ್ ಸಹ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ನ 1 ಮೀ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ವಿಶೇಷ ಕೋಷ್ಟಕಗಳಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಇಂತಹ ಅನೇಕ ಸಂಬಂಧಗಳನ್ನು ನೀಡಲಾಗಿದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲ್ಡ್ಡ್ ಪೈಪ್ಗಳ ಉದ್ದದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ಗಳು, ಮೇಲೆ ನೀಡಲಾದ ಸಂಗ್ರಹವು ಕೂಡಾ ಬದಲಾಗಬಹುದು:

• ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅಳತೆ ಉದ್ದ (5 ರಿಂದ 12 ಮೀ);

• ಅಪಾರ (2-12 ಮೀ);

• ಪದರ ಉದ್ದ.

ಬಹು ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಉದ್ದದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಎರಡು ವರ್ಗಗಳ ನಿಖರತೆ ಹೊಂದಬಹುದು: ತುದಿಗಳನ್ನು ಚೂರನ್ನು ಮತ್ತು ಬರ್ಸರ್ಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಗಿರಣಿಯ ರೇಖೆಯಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು (ಹ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ).

ಒಂದು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಎಂದರೇನು

ಇಂಗ್ಲಿಷ್ನಿಂದ ಈ ಪದವನ್ನು "ಟೇಪ್", ಅಥವಾ "ಸ್ಟ್ರಿಪ್" ಎಂದು ಅನುವಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡ್ಡ್ ಕೊಳವೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಈ ಟೇಪ್ಗಳು ಸ್ವತಃ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ. ಪಟ್ಟಿಗಳು ಇವೆ:

• ಸ್ಟೀಲ್;

• ಗಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್;

• ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಟೇಪ್ಸ್;

• ಪಾಲಿಮರ್ ಹೊದಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ.

ಅದರ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದ ವಸ್ತುಗಳ ದಪ್ಪವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ಐವತ್ತು ಕಿಲೋಗ್ರಾಂನಿಂದ ಐದು ಟನ್ಗಳವರೆಗಿನ ತೂಕವನ್ನು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಮಾಡಿ. ಪೈಪ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿದ ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, ಅವರು ಯಾವಾಗಲೂ ಟೊಳ್ಳುಪಟ್ಟಿಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಕಟ್ಟುಗಳಲ್ಲಿ, ಯಾವಾಗಲೂ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ನಲ್ಲಿರುತ್ತಾರೆ.

ಪೈಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಿಲ್ ನಿರ್ಮಾಣದ ವಿಶೇಷತೆಗಳು

ಅಂತಹ ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಮತ್ತು ನೇರ ಕಾಲಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಎರಡನೆಯ ಪ್ರಕರಣದಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರ ವಿನ್ಯಾಸವು ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

• ಸಾಧನವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತಿದೆ;

• ಬಿಚ್ಚಿಡುವುದು;

• ಸರಿಯಾದ ಯಂತ್ರ;

• ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ತುದಿಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಕತ್ತರಿ;

• ಬಿಸಿ ಕಾಯಕ್ಕಾಗಿ ಫರ್ನೇಸ್;

• ರಚನೆ, ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ವಾಹಕ;

• ಒಂದು ಹಾರುವ ಕಂಡಿತು, ಮತ್ತು ಹೀಗೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ, ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳು ವಿಶೇಷವಾದ ಪ್ರೆಸ್ ಪ್ರೆಸ್ ಅಥವಾ ರೋಲರುಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ.

ಸುರುಳಿಯ ಪೈಪ್ ಗಿರಣಿಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

• ರೋಲ್ಗಳನ್ನು ಬಿಚ್ಚಿಡುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕರಿಸುವುದು;

• ಗಿಲ್ಲೊಟಿನ್ ಕತ್ತರಿ;

• ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸಾಧನ;

• ವೇಗ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು;

• ಕಟ್ಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ಟ್ರಾಲಿ;

• ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಲೆ ಬ್ರಾಕೆಟ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 1.1 ಮೀಟರ್ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಇಂತಹ ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ ಪೈಪ್ ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಇದೆ. ಆಧುನಿಕ ಸಸ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅಲ್ಟ್ರಾಸೌಂಡ್ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ. ಗಿರಣಿಯ ನಂತರ ತಯಾರಿಸಿದ ಕಟ್ ಪೈಪ್ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ನೀವು ಈಗ ಉಕ್ಕಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ವೆಲ್ಡ್ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳು ಯಾವುವು ಎಂದು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆ. ಈ ಉತ್ಪನ್ನದ GOST ವಿಂಗಡಣೆಯು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಸೀಮ್ಲೆಸ್ ಕೊಳವೆಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಯಾವ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂಬುದರ ಬಗ್ಗೆ ನಾವು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಅನುಸರಿಸುವುದು ಈ ರೀತಿಯ ಉನ್ನತ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಆರ್ಥಿಕತೆಯ ಹಲವು ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.