ಮನೆ ಮತ್ತು ಕುಟುಂಬಪರಿಕರಗಳು

ಬೃಹತ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗಾಗಿ ಹಾಪ್ಪರ್ಗಳನ್ನು ಮಾಪನ ಮಾಡುವುದು. ಬೃಹತ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ವೀಗರ್

ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುವುದು ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ನೀವು ಎಂದಾದರೂ ಯೋಚಿಸಿದ್ದೀರಾ? ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ಅಗತ್ಯ ಪ್ರಮಾಣದ ಏನು? ಇದಕ್ಕೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಮಾನವ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳ ಬಳಕೆಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ಆದರೆ ಸಮಯ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿದೆ, ಮತ್ತು ವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಇನ್ನೂ ನಿಲ್ಲುವುದಿಲ್ಲ.

ವಿತರಣೆ. ಇದು ಏನು?

ಅಗತ್ಯವಿರುವ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಅಥವಾ ಘನ ವಸ್ತುಗಳ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು, ಬೃಹತ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಮಂಜುಗಡ್ಡೆಗಳು, ದ್ರವಗಳು, ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುವ ವಿಶೇಷ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ವಿತರಕ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ವಿತರಕನ ಎರಡನೇ ಹೆಸರು ವಿತರಣೆಯಾಗಿದೆ.

ಡೋಸರ್ಸ್: ವಿಧಗಳು ಮತ್ತು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

ಬ್ಯಾಚರ್ಸ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವರ್ಗೀಕರಣ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

  1. ಸ್ಕ್ರೂ ಕನ್ವೇಯರ್. ಸಡಿಲವಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು, ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಮತ್ತು ಕಣಕ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು, ಪ್ಯಾಸ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಡಿಸ್ಪೆನ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ಸರಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಪರಿಹಾರ, ತೊಂದರೆಯಿಲ್ಲದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮೂಲಭೂತ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸುವುದು (ವಿಶೇಷವಾಗಿ, ಔಗರ್). ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ಡೋಸಿಂಗ್ನ ಕಡಿಮೆ ನಿಖರತೆಯು, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಉಲ್ಲಂಘನೆಯ ದೋಷದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಮಾಪನ ಮಾಡುವಿಕೆಯ ನಿಖರತೆಯ ಅವಲಂಬನೆ.
  2. Volumetric. ಅನಿಲ ಪದಾರ್ಥಗಳು, ದ್ರವ ಪದಾರ್ಥಗಳು, ಜಲಪೂರಿತ ವಸ್ತುಗಳು, ಸಾಂದರ್ಭಿಕವಾಗಿ ಘನ ಬೃಹತ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ನಿರ್ಮಾಣದ ಸರಳತೆ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಮೀಟರ್ ಮಾಡಲಾದ ಪ್ರಮಾಣಗಳ ನಿಖರತೆ. ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ಡೋಸ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕೆಲವು ಮಾಧ್ಯಮಗಳನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವಾಗ, ದೋಷವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.
  3. ಸಾಮೂಹಿಕ. ದ್ರವ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು, ಪ್ಯಾಸ್ಟಿ ಮತ್ತು ಘನ ಬೃಹತ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮಾಪನ ಮಾಡಲು, ಸಾಂದರ್ಭಿಕವಾಗಿ ಅನಿಲಗಳ ಡೋಸಿಂಗ್ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ (ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಡೋಸ್ ಗಾತ್ರದ ಅವಲಂಬನೆಯಿಲ್ಲದಿರುವುದು, ಡೋಯಿಂಗ್ನ ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ನಿಖರತೆ, ಫೋಮಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಳೆಯುವಲ್ಲಿನ ಅಲ್ಪ ದೋಷ.
  4. ತೂಕ. ಈ ರೀತಿಯ ಬೃಹತ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಡೋಸರ್ಸ್ ಬೃಹತ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು, ಸಾಂದರ್ಭಿಕವಾಗಿ ದ್ರವಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸರಬರಾಜು ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ತೂಕದ ವಿತರಕರು, ತೊಟ್ಟಿ ಮತ್ತು ಟೇಪ್. ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ಡೋಸಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ವಸ್ತುವಿನ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.

ಕಣಕ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ವಿತರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು

ಡೋಸಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಮೂರು ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು:

  • ತೂಕ - ಉತ್ಪನ್ನದ ತೂಕವನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಮೀಟರಿಂಗ್ ನಡೆಯುತ್ತದೆ. ಅಳತೆಯ ಘಟಕ: ಕೆಜಿ, ಗ್ರಾಂ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಡೋಸಿಂಗ್ ವಿಧಾನವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ;
  • ಮಾಸ್ - ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಳತೆಯ ಘಟಕ: cm 3 , l. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ದ್ರವಗಳು, ಅನಿಲಗಳು ಮತ್ತು ಜಲಪಿಷ್ಟದ ದ್ರವ್ಯಗಳನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
  • ಸಂಪುಟ - ಉತ್ಪನ್ನವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಜಾಗವನ್ನು ತುಂಬಿದೆ. ಅಳತೆಯ ಘಟಕ: cm 3 , l. ಇದು ದ್ರವಗಳು, ಅನಿಲಗಳು ಮತ್ತು ಜಲಪಿಷ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲದೇ ನಂತರದ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ತೂಕ ಮೌಲ್ಯಗಳಾಗಿ ಹರಳಿನ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

ಬೃಹತ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿತರಕರಿಗೆ ಕೆಳಗಿನ ಅನುಕೂಲತೆಗಳಿವೆ:

  • ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪಾದಕತೆ;
  • ಡೋಸ್ಡ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ನ ನಿಖರತೆ;
  • ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಡೋಸಿಂಗ್ನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು;
  • ಬೃಹತ್ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿರುವ ವಿತರಕನ ಘಟಕಗಳು, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ;
  • ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸರಳತೆ;
  • ಸಲಕರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅಳವಡಿಕೆಗೆ ಅರ್ಹವಾದ ತಜ್ಞರ ಭಾಗವಹಿಸುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ;
  • ಸಾಧನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೊಬೈಲ್ ಆವೃತ್ತಿ ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಬೃಹತ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ತೂಕ ವಿತರಣೆ: ಇತಿಹಾಸದ ಸ್ವಲ್ಪ

ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ, ತೂಕದ ಬ್ಯಾಚರ್ ಅನ್ನು 1972 ರಲ್ಲಿ ಜಪಾನಿನ ಸಂಸ್ಥೆಯ ಇಶಿಡಾ ಸಾರ್ವಜನಿಕರಿಂದ ಸಾರ್ವಜನಿಕರಿಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಯಿತು. ಈ ಕಂಪನಿಯು ಈಗ ಕಂಪೆನಿಗಳ ಪಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಸೇರಿದೆ-ತೂಕದ ಬ್ಯಾಚರ್ಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿನ ನಾಯಕರು. ಸೋವಿಯತ್ ಒಕ್ಕೂಟದಲ್ಲಿ, ಕೀವ್ ಪ್ರದೇಶದ ಪ್ರದೇಶದ ಮೇಲೆ 1988 ರಲ್ಲಿ ವೇದದಿಂದ ಮಲ್ಟಿ-ಹೆಡ್ ಡಿಸ್ಪೆನ್ಸರ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ರಚಿಸಲಾಯಿತು. ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದ ನಂತರ, 13 ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ (2001 ರಿಂದ), ಮಾಸ್ಕೋ ಕಂಪನಿಯ ಸಿಗ್ನಲ್ ಪಾರ್ಕ್ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಶ್ನಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿತು.

ರಚನಾತ್ಮಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

ವಿನ್ಯಾಸದ ಹೃದಯಭಾಗದಲ್ಲಿ, ಬೃಹತ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ತೂಕದ ವಿತರಕವು ಹಲವಾರು ಜೋಡಿ ಧಾರಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ (ಅವುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ 8 ರಿಂದ 24 ರವರೆಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ). ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಜೋಡಿಯು ಎರಡು ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳನ್ನು ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೊಟ್ಟಿಯ ಕೆಳ ಭಾಗವು ಶಟರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ.

ಧಾರಕಗಳ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ (ಮಧ್ಯಂತರ ಅಥವಾ ಸಂಗ್ರಹ), ಉತ್ಪನ್ನವು ಹಾಪರ್ ಮೂಲಕ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು, ವಿತರಕರಿಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಸಮಾನವಾಗಿ ಹಂಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶೇಖರಣಾ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳಿಂದ, ಉತ್ಪನ್ನವು ಕೆಳಗಿನ ಸಾಲುಗಳ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ತೂಕ (ಲೋಡ್ ಕೋಶಗಳು) ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ತೂಕದ ಹಡಗಿನಲ್ಲೂ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕೊರತೆಯ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಿಂದ ಕೇವಲ ಒಂದು ಭಾಗವಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತೂಕದ ಸೂಚಕಗಳು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ಗೆ ವಿತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಸಂಯೋಜನೆಯ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಹೊಂದಿರುವ ಹಲವಾರು ಉತ್ಪನ್ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಿಂದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಡೋಸ್ ಹೇಗೆ ಪಡೆಯುವುದು ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಧಾರಕಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದಾಗ, ಅವುಗಳ ಮಡಿಕೆಗಳನ್ನು ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ವಿತರಣಾ ಭಾಗದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೊರಹರಿವಿನೊಳಗೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಕೆಳಗಿನ ಸಾಲುಗಳ ಖಾಲಿ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳು ಭರ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ - ಅನುಗುಣವಾದ ಧಾರಕಗಳ ಕೊಳವೆಗಳು ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಸಾಲುಗಳಲ್ಲಿ ತೆರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ನಂತರ ಅವುಗಳು ಕಣದ ವಿಷಯದೊಂದಿಗೆ ಪುನಃ ತುಂಬಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.

ಆಧುನಿಕ ತೂಕದ ಬ್ಯಾಚರ್ಸ್ನ ವಿಶಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣಗಳು

ಬೃಹತ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಆಧುನಿಕ ತೂಕದ ಬ್ಯಾಚೆರ್ಗಳು ವಿಶಿಷ್ಟ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ - ಅವು ಕೆಲವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ತೂಕದ ಬ್ಯಾಚೆರ್ಗಳು ಕಣಕ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಬೀಳುವಿಕೆಯ ಎತ್ತರವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿರುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಸಂಯೋಜಿತ ಬ್ಯಾಚೆರ್ಗಳು ವಿಶೇಷ ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಚಲಿಸುತ್ತವೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ದುರ್ಬಲವಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಹಾನಿ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.

ನಾವೀನ್ಯತೆ ಮೂರು ಹಂತದ ಮಲ್ಟಿ-ಹೆಡ್ ಡಿಸ್ಪೆನ್ಸರ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಾಗಿದೆ. ಅಂತಹ ಸಲಕರಣೆಗಳಲ್ಲಿ, ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು (ಶೇಖರಣೆ ಮತ್ತು ತೂಕ) ಜೊತೆಗೆ, ಮೆಮೊರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಕೂಡ ಇದೆ.

ಸಾಧನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 250 ಡೋಸ್ಗಳನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು.

ಅದರ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳೆಂದರೆ ಅದರ ಬಹುಮುಖತೆ - ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಮಾಣದ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ತುಂಡು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಹೇಗಾದರೂ, ಬೃಹತ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ವಿತರಕ, ಇತರ ವಿಧದ ವಿತರಕಗಳ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಅದರ ಬೆಲೆ ಬಹಳ ಪ್ರಭಾವಶಾಲಿಯಾಗಿದೆ, ತಯಾರಕರು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಬದಲಿಸಲು ಬಯಸುತ್ತಾರೆ. ಆದರೆ ನಾವು ಜಿಂಜರ್ಬ್ರೆಡ್, ಪೆಲ್ಮೆನಿ, ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಿದ ಮತ್ತು ಒಣಗಿದ ಹಣ್ಣುಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುವ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡುತ್ತಿದ್ದರೆ, ತೂಕದ ವಿತರಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಲಿದೆ - ಮಾಲಿಕತ್ವದ ತುಣುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನದ ತುಣುಕುಗಳು ಒಂದೇ ಆಗಿರದಿದ್ದರೂ, ಡೋಸ್ನ ನಿಖರತೆಯು ಅಗತ್ಯ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ.

ತಿರುಪು ವಿತರಕ: ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ತತ್ವ

ಆಗ್ಗರ್ ವಿತರಕವು ಹಾಪರ್, ಫೀಡ್ ಟ್ಯೂಬ್, ಹಾಪರ್ ಕವರ್, ಸ್ಕ್ರೂ, ಸ್ಕ್ರೂ ಡ್ರೈವ್, ಪಲ್ಸ್ ಡಿವೈಸ್ (ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ರಿಸೀವರ್ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಿದ ತ್ವರಿತ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಬೋಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಬ್ಯಾರೆಲ್ಗೆ ಒಳಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ), ಹಾಪರ್ನ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಶಾಖೆ, ಸ್ವೀಕರಿಸುವವರ ಕೊಳವೆಯ, ಉತ್ಪನ್ನ ಮಟ್ಟದ ಸಂವೇದಕ.

ತಮ್ಮ ಕೈಗಳಿಂದ ಸಡಿಲವಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸ್ಕ್ರೂ ವಿತರಕವನ್ನು ಕಷ್ಟಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಡೋಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಎಲ್ಲಾ ವಿಧದ ವಿತರಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಕಾರದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಆಹಾರೇತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಡೋಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಸ್ಕ್ರ್ಯೂ ವಿತರಕವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ಹರಿಯುವ, ಧೂಳುವುದು (ಸಿಮೆಂಟ್, ಕಟ್ಟಡ ಮಿಶ್ರಣಗಳು , ಇತ್ಯಾದಿ, ಹಿಟ್ಟು) ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು (ಪೌಡರ್, ವೆನಿಲ್ಲಿನ್, ಪುಡಿ ಸಕ್ಕರೆ, ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಮಸಾಲೆಗಳು) ಸೇರಿವೆ. ನಿಯಮದಂತೆ, ಬೃಹತ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸ್ಕ್ರೂ ಫೀಡರ್ ಒಂದು ಬ್ಯಾಗ್ ಸೀಲರ್ನೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅದು ಪಾಲಿಮರ್ ಅಥವಾ ಕಾಗದ ಚೀಲಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಅದು ಹೇಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ? ಬ್ಯಾಗ್ನ ಸೀಲರ್ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಕ್ರೂ ವಿತರಕನ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆಯ ತತ್ವವು ತುಂಬಾ ಸರಳವಾಗಿದೆ. ಹಂತ ಹಂತವಾಗಿ ಹಂತಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ:

ಹೆಜ್ಜೆ 1. ಟೇಬಲ್ನಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ ಮತ್ತು "ಪ್ರಾರಂಭಿಸು" ಬಟನ್ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ.

ಹೆಜ್ಜೆ 2. ಸ್ಕ್ರೂ ಫೀಡರ್ ಆನ್ ಮಾಡಿ. ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ವಿತರಕನ ಹಾಪರ್ನಲ್ಲಿರುವ ಮೊವರ್, ಉತ್ಪನ್ನದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಕ್ರೂನ ಸಮವಸ್ತ್ರ ತುಂಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೆಜ್ಜೆ 3. ವಿದ್ಯುನ್ಮಾನ ಮಾಪಕಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.

ಹಂತ 4. ಡೋಸಿಂಗ್ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ. ಟಿಂಕರ್ ಮತ್ತು ಬಂಗಾರದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಮಾಪಕದಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಿರುವ ಚೀಲದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಚಲಿಸುವ ಕೆಲಸವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 5. ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ತುಂಬುವಿಕೆಯ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ. ಟೇರಿಂಗ್, ಭರ್ತಿಮಾಡುವುದು, ಪ್ರಮಾಣದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜ್ನ ತೂಕ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ ಅದು ನಿಯಂತ್ರಣ ಘಟಕಕ್ಕೆ ಸಂಕೇತವನ್ನು ರವಾನಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 6. ಚೀಲ ಮೊಹರು ಮಾಡುವಿಕೆ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳು

ಬೃಹತ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಡೋಸರ್ಸ್ ಆಹಾರ, ರಾಸಾಯನಿಕ, ಔಷಧೀಯ, ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಕ್ರಿಯ ಬಳಕೆಯಾಗಿದೆ.

Similar articles

 

 

 

 

Trending Now

 

 

 

 

Newest

Copyright © 2018 kn.unansea.com. Theme powered by WordPress.